服装生产管理软件？衣服制作流程是什么

本文目录

• 服装生产管理软件
• 衣服制作流程是什么
• 服装制作工艺有哪些
• 衣服是怎么做的 现代制衣工艺流程一览
• 服装有怎样的生产过程
• 衣服的制造过程包括哪些方面
• 衣服是怎样生产的 原来工序这么复杂
• 服装生产工艺流程_服装生产工艺流程与管理
• 进入新世纪,我国服装工业有哪些生产模式和销售模式

服装生产管理软件

服装生产管理软件是一种专门用于服装生产企业的管理软件，我总结出来的特点有生产计划管理，物料管理，工艺流程管理，质量管理，人力资源管理和数据分析与报告等

服装生产管理软件可以帮助服装企业实现全面数字化管理，提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提高产品质量，是服装企业实现转型升级的重要工具之一。

衣服制作流程是什么

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

3、裁剪

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

4、锁眼钉扣

一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

5、整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

6、服装成衣检验，包装

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

扩展资料

成品检验的主要内容有：

（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。

（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

（6）同件服装中是否存在色差问题。

（7）整烫是否良好。

（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

（9）线头是否已修净。

（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

（12）服装整体形态是否良好。

（13）包装是否符合要求。

服装制作工艺有哪些

1、手工缝制（特指毛呢）：

（1）传承经典 向手工艺制作者致敬：谷邦所有的手工艺制作者，都有着十年以上的制作经验，在他们每个人的背后，都承载着传承的意志，从学这门手艺开始，就注定踏上了一条传承的道路，他们用每一件纯手工制作的毛呢大衣，实践着经典的延续。

（2）铸就奢侈 每一件都是孤品：在这个任何产品都可以用机器完成的大批量时代，手工制作变得及其稀缺，正是由于这样的稀缺，才铸就了纯手工的经典与奢侈。

2、镂空：镂空是一种在织物或皮革上去掉一定面积形状，利用空洞构成图案的制作工艺，具有很强的设计感和时尚感，让服装呈现出立体的效果。

3、刺绣：在平整的面料上加入中国传统的女性手工艺，一些栩栩如生的图案让整件衣服看起来非常有活力。

衣服是怎么做的 现代制衣工艺流程一览

1、生产准备。生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。 2、裁剪工艺。一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 3、缝制工艺。缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 4、熨烫工艺。成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。 5、成衣品质控制。成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 6、后处理。后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。

服装有怎样的生产过程

服装有怎样的生产过程

　　服装设计过程是对服装进行艺术造型并用织物或其他材料加以表现的过程。以下是我跟大家介绍服装有怎样的生产过程，欢迎大家阅读!

　　以服装功能为前提的技艺设计。服装设计要素包括：色彩、款式、质感等三个方面。服装设计过程是对服装进行艺术造型并用织物或其他材料加以表现的过程。服装设计包括：①收集资料、构思，按产品要求(美学、技术与经济方面)绘图;②选定设计方案，研究服装用料;③样品制做;④审查样衣(形式、衣料、加工工艺和装饰辅料等方面);⑤制做工业性样衣和制定技术文件(包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等)。

　　服装工业化生产的工艺流程是：产品计划→选定设计→样品制做→工业化样衣制做→纸样扩号(尺寸放大与缩小)→裁剪→缝制→整烫→检验→成品。 服装生产的主要设备是工业缝纫机和裁剪与整理熨烫设备。工业缝纫机发展趋向是;高速、单机自动缝纫、单机专用缝纫和多工位自动缝纫。为提高设计和管理能力，服装行业中已开始应用电子计算机。

　　70年代以来，关于服装功效的科学研究受到人们很大的重视。其内容是：

　　①研究人体、服装与环境气候之间的关系;

　　②研究服装材料的服用性能;

　　③对不同使用范围作最佳服装设计;

　　④从健康、卫生和舒适方面改善服装性能。

　　服装设计形式美的4个基本要素：在服装设计中的应用服装造型属于立体构成范畴，服装设计也就是运用美的形式法则有机地组合点、线、面、体，形成完美造形的过程。点、线、面、体既是独立的因素，又是一个相互关联的整体。　一项优秀的服装设计也就是在服装中对各个因素独具匠心的应用，同时又使整体关系符合美学基本规则。与整体间的数量比值。对于服装来讲比例也就是服装各部分尺寸之间的对比关系。例如裙长与整体服装长度的关系;贴袋装饰的面积大小与整件服装大小的对比关系等等。对比的数值关系达到了美的统一和协调，被称为比例美。

　　点

　　点在空间中起着标明位置的作用，具有注目、突出诱导视线的性格。点在空间中的不同位置及形态以及聚散变化都会引起人的不同视觉感受。

　　(1)点在空间的中心位置时，可产生扩张、集中感。

　　(2)点在空间的一侧时，可产生不稳定的游移感。

　　(3)点的竖直排列能产生直向拉伸的苗条感。

　　(4)较多数目、大小不等的点作渐变的排列可产生立体感和视错感。

　　(5)大小不同的点有秩序的排列可产生节奏韵律感。

　　在服装中小至钮扣、面料的圆点图案，大至装饰品都可被视为一个可被感知的点，我们了解了点的一些特性后，在服装设计中恰当地运用点的功能，富有创意地改变点的位置、数量、排列形式、色彩以及材质某一特征，就会产生出其不意的艺术效果。

　　线

　　点的轨迹称为线，它在空间中起着联贯的作用。线又分为直线和曲线两大类，它具有长度、粗细、位置以及方向上的变化。不同特征的线给人们不同的感受。例如水平线平静安定，曲线柔和圆润，斜向直线具有方向感。同时通过改变线的长度可产生深度感，而改变线的粗细又产生明暗效果等等。

　　在服装中线条可表现为外轮廓造型线、剪缉线、省道线、褶裥线、装饰线以及面料线条图案等等。服装的形态美的构成，无处不显露出线的创造力和表现力。法国的迪奥(Dior)就是一位在服装的线条设计上具有其独到见解的世界著名时装设计师，他相继推出了著名的时装轮廓A型线条、H型线、S型线和郁金香型线，引起了时装界的轰动。在设计过程中，巧妙改变线的长度、粗细、浓淡等比例关系，将产生出丰富多彩的构成形态。

　　面

　　线的移动形迹构成了面。面具有二维空间的性质，有平面和曲面之分。面又可根据线构成的.形态分为方形、圆形、三角形、多边形以及不规则偶然形等等。不同形态的面又具有不同的特性。例如，三角形具有不稳定感，偶然形具有随意活泼之感等等。面与面的分割组合，以及面与面的重叠和旋转会形成新的面，面的分割有以下几种分割方式：直面分割、横面分割、斜面分割、角面分割。在服装中轮廓及结构线和装饰线对服装的不同分割产生了不同形状的面，同时面的分割组合、重叠、交叉所呈现的平面又会产生出不同形状的面，面的形状千变万化。同时面的分割组合、重叠、交叉所呈现的布局又丰富多彩。它们之间的比例对比、机理变化和色彩配置，以及装饰手段的不同应用能产生风格迥异的服装艺术效果。

　　体

　　体是由面与面的组合而构成的，具有三维空间的概念。不同形态的体具有不同的个性，同时从不同的角度观察，体也将表现出不同的视觉形态。

　　体是自始至终贯穿于服装设计中的基础要素，设计者要树立起完整的立体形态概念。一方面服装的设计要符合人体的形态以及运动时人体的变化的需要，另一方面通过对体的创意性设计也能使服装别具风格。例如日本著名时装设计师三宅一生(LsseyMiyalci)就是以擅长在设计中创造出具有强烈雕塑感的服装造型而闻名于世界时装界的代表人物，他对体在服装中的巧妙应用，形成了个人独特的设计风格。

衣服的制造过程包括哪些方面

每一件衣服都是经过层层加工，才来到我们的身边，一件衣服的制造过程经历了包括了设计图纸、绘制图样、面料的选择及裁剪、服装裁制，一件衣服完工，之后通过市场营销，来到我们的手里。

1、设计图纸。每一件衣服都会经过无数次的图纸设计，并进行无数次的一个修改完善，才能够制造出好看的衣服式样。不仅要有新颖的款式，而且要符合标准的尺码，这样人们穿起来才舒适大方。

2、绘制图样。当图纸设计好之后，就要开始按照不同的尺码绘制出不同的图样，这个过程也需要完善，主要考虑到衣服的实际应用性。

3、检测面料。服装的面料是直接影响到服装品质的关键，所以选择出更加高档有品质的面料，就显得非常的重要。

4、剪裁面料。选择好面料以后，剪裁就是制作衣服的第一步。根据图纸剪裁出合适的样子。

5、服装裁制及验收。这时候去根据图样来裁制衣服，不同的款式有不同的材质方式，这样做出来的衣服才会更加合适。并且在这一阶段也会根据市场需求的需要去生产足够数量的衣服。同时也会进行验收，只有检验合格的衣服才能够取打包出厂。

洗衣服的注意事项：

1、浸泡时间越长越容易清洗

　　这种说法很不科学，因为衣物浸泡时间过长，大部分织物会发生水解作用，从而降低衣物的寿命。一般来说，浸泡10-15分钟最为适宜。

2、洗涤剂泡沫丰富去污力强

实际上，高泡沫的洗涤剂很难漂洗干净，有时甚至漂洗很多遍，泡沫依然存在，不仅费时、费水，而且洗涤后的衣物发硬，穿着时刺激皮肤，引起瘙痒。另外，高泡沫的洗涤剂还会损坏滚筒洗衣机。现在很多品牌都推出了低泡沫的洗涤剂，不仅不影响去污力，而且容易漂洗干净。

3、增白即是干净

　很多洗涤剂产品中添加了荧光增白剂，使衣物在清洗后显得透亮干净，看上去很白。增光增白剂是一种吸收紫外线可呈现荧光的化学增白染料，它进入人体后，不像普通的化学成分那样容易被分解，而是和人体中的蛋白质迅速结合，很难排出体外。

衣服是怎样生产的 原来工序这么复杂

1、衣服生产的流程细分开来可以大致总结为设计、选样、制版、放码、面辅料检验并采购、开裁、缝制、锁眼钉扣、烫整、检验、包装、验针、存仓、出货。 2、设计：款式好坏很大程度上会影响最终的业绩，当然设计并非完全就决定了一个款式出来后如何，工艺、面辅料匹配、版型都是至关重要的。 3、面辅料检验采购及缝制：一件服装原材料基本就是面料辅料，所谓的面料就是布，辅料是纽扣，拉链，线等。 4、锁眼钉扣：钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 5、熨烫：整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。 6、成衣检验：服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。 7、验针以及包装入库：验针的审查相当严格，成品出来后一定要每件衣服都要用过检针的机器测一遍，主要就是怕有断的针头在掉落在衣服里扎到人，这方面以童装要求最为严格。 8、服装的包装：可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。

服装生产工艺流程_服装生产工艺流程与管理

服装生产工艺流程

服装类产品工艺流程图

│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│

服装生产的工艺流程大全

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

（四）裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

（五）缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（六）锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

（七）整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

（九）包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

进入新世纪,我国服装工业有哪些生产模式和销售模式

进入新世纪，我国服装工业出现了多种生产模式和销售模式，其中包括：1. OEM生产模式：即贴牌生产、定牌生产，是一种加工制造模式。OEM企业按委托方要求进行产品开发和制造，使用委托方的商标，由委托方销售。2. 手工生产模式和工艺流水线生产模式：手工生产模式主要依靠人工进行服装的裁剪、缝制等，而工艺流水线生产模式则通过将生产流程分解为若干个环节，分配给不同的工人或机器进行处理，实现大规模生产。3. 批发市场销售模式和专卖店销售模式：批发市场销售模式集中了大量的服装厂和批发商，而专卖店销售模式则主要销售自有品牌的服装，有更好的品质和服务保障。总之，随着经济的发展和技术的进步，我国服装工业的生产模式和销售模式也在不断演变和创新，为消费者提供更加多样化和高质量的服装产品。