机械加工工艺过程卡（轴承套机械加工工艺过程卡要详细！）

本文目录

• 轴承套机械加工工艺过程卡要详细！
• 机械加工工序卡片中的工序号与机械加工工艺过程卡片中的工序号是什么关系
• 机械加工工序卡主要为
• 这个机械加工工艺过程卡片怎么填
• 机械制造加工工艺过程卡，麻烦分点写一下，1:下料2:这样的工艺
• 机械加工工艺过程卡片和工艺路线卡片一样吗
• 机械加工的工艺流程卡怎么编写
• 机械加工工序卡_机械加工工艺过程卡及工序卡
• 机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别以及它们的应用场合是什么
• 机械加工工序卡片记载的主要内容是

轴承套机械加工工艺过程卡要详细！

一、下料，棒料选择φ40的毛坯料，粗车，基准圆面，掉头夹持。二、粗车:车外圆φ34 js7，留余量0.3-0.4MM，端面40，留余量0.5MM,车其余各外圆端面成活，三，精加工，外圆刀到位φ34 js7，留余量0.1mm，外径分厘卡量测量，端面40.00，卡尺测量四，孔φ22H7用21.6钻头钻孔，粗镗孔刀粗加工，留余量0.5,mm五，后用精镗刀，镗孔到位，φ22H7，用内径分厘卡测量。六、磨:外圆φ34js7保证粗糙度ra，端面磨40.00MM七、划线位置线，钻φ4孔到位。

机械加工工序卡片中的工序号与机械加工工艺过程卡片中的工序号是什么关系

是对应的，打个比喻来说机械加工工艺过程卡片相当于书的目录，里面的工序号相当于目录里的章节序号。机械加工工序卡片中的工序号就相当于书中的章节号和名称，工序卡片的内容就相当于是章节内容了。所以机械加工工序卡片中的工序号与机械加工工艺过程卡片中的工序号是对应的，工序号和名称也是相同的。

机械加工工序卡主要为

列出零件加工的整个工艺路线。在机械加工工艺过程卡片中主要列出零件加工的整个工艺路线，粗略地介绍各工序的加工内容、加工车间、采用设备、使用工装等。该卡片不能直接指导工人操作，可以用于生产管理、生产调度及作为制订其他工艺文件的基础。单件、小批生产中一般只编制此卡，并应编得较详细一些，用它来指导生产。

这个机械加工工艺过程卡片怎么填

第二张为工艺过程卡：就工件的加工过程及所需机床、刀具名称、测量量具等填上。第一张为工序卡：每道加工工序的工艺要求含转速、走刀量、切削深度、等详细过程的表述。

机械制造加工工艺过程卡，麻烦分点写一下，1:下料2:这样的工艺

1.备料，2.粗车外形、内孔，留精加工余量，3.精车内孔达图，（台阶孔一次装夹一刀车出）4.内孔配芯棒，打两端顶尖孔，（芯棒淬火，顶尖孔定位磨外圆）5.芯轴顶尖孔定位，精车外形达图。这样可以保证内外圆的同轴度达图。或者是：外形两个台阶一次装夹，一刀车出达图，车床卡盘上软爪，夹持外圆，镗内孔，一次装夹，一刀车出达图。最后，钳工划线作孔达图。

机械加工工艺过程卡片和工艺路线卡片一样吗

一般企业内部分为机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种。1.机械加工工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件的加工过程的一种工艺文件。主要内容包括：工序号、工序名称、工序内容、车间、工段、设备、工艺装备、工时定额等。它简单明了地反映了机械加工工艺过程的全貌，主要用于组织生产，是进行生产准备工作和安排生产计划的依据。工艺过程包括工艺路线和工序内容，机床设备、刀、夹、量具、切削用量等。2.机械加工工序卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上，按每道工序编制的一种工艺文件。它一般具有工序简图，并详细说明该工序每一步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用机床设备和工艺装备等。 由于目前各个企业所使用的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片没有同意格式，有些名称叫法也不太一致，所以可能有一些出入。但是这两种文件应用时最广泛的。

机械加工的工艺流程卡怎么编写

工艺流程卡有两种：一种就是简单的仅仅写出加工件所需要的工序，比如说：轴的加工工序，下料——粗车—热处理—半精车—磨—热处理（镀铬）—精车—磨—检查等等。而详细的工艺流程卡片就需要在这些过程中详细的写出没个工序的具体执行过程、注意事项，检查内容等等。这就需要根据自己的具体情况而定！！！只是个人的一些见解，仅供参考

机械加工工序卡_机械加工工艺过程卡及工序卡

1 机械加工工艺过程卡填写说明 （1）过程卡和工序卡的总页数； （2）当前页页序； （3）按零件图填写； （4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； （5）按零件图填写； （6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等； （7）每毛坯可加工同一零件的数量； （8）工序号，可依自然数连续或不连续编号； （9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等； （10）填写设备名称如“立钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）填写该工序所需设备数量； （13）基本时间tm和辅助时间ta之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）； （14）工时定额tt按公式tt=（tm+ta）计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比 2 （15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））； （16）根据需要填写。 机械加工工序卡填写说明 （1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（11）同于对工艺过程卡相应内容的说明； （2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； （7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。 （8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； （9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号； （10）工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”； 2 （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”； （13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。 （14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 （18）工件切削部分的长度； （19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。 2

机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别以及它们的应用场合是什么

• 机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。可以作为工序卡片的汇总文件。

• 工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。

• 工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。

机械加工的分类：

• 按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。

• 按照加工方式分为车、铣、磨、刨、镗、钻、冲压、线切割、电火花等。

机械加工工序卡片记载的主要内容是

机械加工工序卡片记载的主要内容如下：1、零件名称和编号：标识需要加工的零件的名称和编号，以便进行区分和追踪。2、工序说明：列出需要进行的加工工序、工序顺序和每个工序的加工内容、要求等详细信息，以确保操作人员按照正确的方式进行加工。3、加工设备和工具：列出需要使用的加工设备、工具和模具等，以确保操作人员使用正确的设备和工具进行加工。4、工艺参数：列出加工过程中需要控制的各项参数，例如加工速度、进给量、切削深度等，以确保产品质量符合要求。5、检验标准和方法：列出需要进行的各项检验内容、标准和方法，以确保产品符合质量要求。6、安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，例如防护措施、操作规范、危险提示等，以确保操作人员安全生产。