机械的安全等级是如何划分的呢？实现机械安全的途径与措施,主要通过什么来实现

本文目录

• 机械的安全等级是如何划分的呢
• 实现机械安全的途径与措施,主要通过什么来实现
• 什么是机械设备安全“四有四必”
• 机械安全的内容有哪些
• 什么是机械安全
• 机械安全技术知识
• 机械安全六项知识
• 机械设备安全注意事项 机械设备安全需要注意这9点
• 建筑起重机械施工安全与监督管理安全监理
• 起重机十不吊的内容

机械的安全等级是如何划分的呢

根据国际通用的安全标准对机器设备进行“危险性评估”后可以得出其危险等级，危险等级可分为B、1、2、3、4共5级，其中等级B最低，等级4最高。

机器设备的危险等级数是根据事故发生时人身受伤程度、事故发生几率和事故的可预防性来划分的。机械安全等级必须与危险等级一致，只有确认了机械的危险等级之后，我们才能够得到安全防护措施（如安全控制电路）所要求的安全等级。 机械危险等级的确认。 S 伤害程度：

1= 轻伤 （通常为可恢复性伤害）

2=重伤或死亡（通常为不可恢复性伤害）

F 面临危险的时间和频率：

1=从无到经常发生

2=从经常发生到持续发生

P 避免危险的可能性：

1=在特定条件下可能

2=几乎不可能

对于等级1、2、3和4，主要是通过电路结构上的设计来达到对安全功能的要求，在设计电路时，应采用工作极其安全可靠的元器件，可以不考虑这种元器件本身故障发生的可能性；在施工、使用时必须确保电气控制安全等级与机械安全等级相适应。

在实际应用上，有很多生产设备的电气控制应用了等级1，如皮带机、卷扬机的电气控制电路。就目前而言，为确保安全生产，绝大多数的工业机器都应使用等级3或4的安全保护措施，特别是一些及其危险的工业机器，如冲压机械、卷板机和皮带输送机等，必须使用等级4的安全保护措施。

实现机械安全的途径与措施,主要通过什么来实现

实现机械安全的途径与对策措施有：

1、机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全两方面；应考虑机器正常工作状态、非正常状态和一切可能的其他状态。

2、正常作业状态：必须具备运动要素，且不可避免；非正常状态：故障、检修、保养、停止运作的静置状态。

3、实现机械设备安全的基本途径：

（1）选用适当的设计结构，避免或减少风险。

（2）减少对操作者涉入危险区的需要。

4、消除或减小风险的“三步法”：

（1）本质安全设计措施：又称直接安全技术措施，是风险减小的第一步，最重要的一步。

（2）安全防护或补充保护措施：又称间接安全技术措施，在本质安全不足以减小风险时的补充。

（3）使用信息，提示性安全技术措施。

（4）综上所述，决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度减小风险。

（5）采用本质安全技术：本质安全技术是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。

什么是机械设备安全“四有四必”

机械设备必须做到的“四有四必”意思是：

1、有轴必有套。

所有的轴承，裸露的轴机，都必须套上防护套。

2、有轮必有罩。

有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。

3、有台必有栏杆。

所有具有一定高度的高台，都必须有栏杆防护安全

4、有洞必有盖。

所有的地面洞，楼板洞，墙壁洞口都必须有盖子遮挡，防护安全。

扩展资料：

机械设备作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。

机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；

机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15度的自动机床的间距为600—800mm。

机械安全的内容有哪些

机械安全中的危险源主要分为以下几大类：

1. 机械本身的危险：例如机械的运动部件、高温表面、尖锐边缘等会对人员造成伤害的部件。

2. 电气危险：例如电动机、电控柜、电缆等电气设备可能会产生触电危险。

3. 气体、液体、化学品危险：例如机械的润滑剂、冷却剂、化学品等可能会对人员造成伤害。

4. 环境危险：例如机械工作时产生的噪声、振动、粉尘等可能会对人员的健康造成影响。

5. 操作危险：例如操作不当、缺乏必要的安全防护措施等可能会导致人员受伤。

6. 其他危险：例如机械的维护、保养、修理等可能会对人员造成伤害的活动。

什么是机械安全

机械安全是指在机械的（全生命周期）内，风险被充分减小的情况下，执行其预定功能而对人体不产生损伤或危害健康的能力。

机械安全，是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输，安装，调整等时不产生损伤或危害健康的能力。

指这种功能出现故障时不会立即增加或产生危险，而会降低安全程度的机器功能。作为辅助的安全功能的明显例子，如对某种主要安全功能的自动监控功能。但自动监控功能发生故障是不会马上产生危险，因为主要安全功能还能起作用，除非主要安全功能也同时出现故障。

主要功能

指这种功能出现故障时会立即增加伤害风险的机械功此笑能。主要安全功能又分为特点安全功能和相关安全功能两种。特点安全功能：通过预期达到特定安全此笑的主要安全功能。例如：防止机器意外启动的功能，单循环功戚帆能，双手操纵功能。

相关安全功能：除特定安全功能以外的主要安全功能。例如：机器进行设定时，通过旁路安高扒雹全装置，对危险机构的手动控制功能，保持机械在安全运行限制中的速度和温度控制的功能等。

机械安全技术知识

机械安全技术知识大全

　　机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是专门为保证安全而设计的，它主要分为主要安全功能和辅助安全功能两大类。下面是我为大家整理的机械安全技术知识大全，欢迎大家阅读浏览。

　　第一节机械行业安全概要

　　知识点一、机械产品主要类别

　　1、机械行业的主要产品包括12类：

　　2、重点了解(2)重型矿山机械;(4)石油化工通用机械。

　　3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

　　知识点二、机械设备的危险部位及防护对策

　　(一)机械设备的危险部位

　　1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

　　2、旋转部件之间、连接件、运动部件;接近类型;通过类型;单向滑动。

　　(二)机械传动机构安全防护对策

　　1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。

　　2、所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。

　　3、重点：齿轮传动的安全防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用;皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。3种情况加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上;联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。

　　知识点三、机械伤害类型及预防对策

　　(一)机械伤害类型

　　1、机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。

　　2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。

　　3、主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。

　　(二)机械伤害预防对策措施：先后顺序

　　1、实现机械本质安全：①消除产生危险的原因。②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者防护服。

　　2、保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力;②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志);③通过培训，提高避免伤害的能力;④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

　　(三)通用机械安全设施的技术要求

　　1、机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连锁。

　　2、重点：紧急停车开关。紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色;紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险;设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

　　3、防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力。

　　知识点四、机械安全设计与机器安全装置

　　(一)本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。

　　(二)失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

　　(三)定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。

　　(四)机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

　　(五)机器安全防护装置

　　重点理解：连锁、控制、双手控制安全装置。

　　知识点五、机械制造场所安全技术

　　(一)采光:厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。

　　(二)通道：包括厂区主干道和车间安全通道。

　　1、厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。

　　2、车间安全通道要求。通行汽车，宽度》3m;通行电瓶车的宽度》1.8 m;通行手推车、三轮车的宽度》1.5 m;一般人行通道的宽度》l m。

　　(三)设备布局:长度》12 m者为大型设备，6～12m者为中型设备，《6m者为小型设备; 设备间距：大型≥2 m，中型≥lm，小型≥0.7 m; 设备与墙、柱距离：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m; 高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)，对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。

　　(四)物料堆放

　　1、包括工位器具、工件、材料的摆放。

　　2、产品坯料的存放量：产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。

　　3、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5 m。

　　(五)地面状态：要求生产场地平坦、清洁。深大于0.2 m、宽大于0.1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。

　　第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

　　知识点一、金属切削机床的危险因素

　　静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动和滑动的危害、飞出物。

　　知识点二、金属切削机床的安全技术措施

　　1、机床运转异常状态：1)温升异常2)转速异常3)振动和噪声过大4)出现撞击声5)输入输出参数异常6)机床内部缺陷

　　振动故障率最大：机床由于振动而产生的故障占整个故障的`60%~70%。

　　2、运动机械中易损件的故障检测。

　　重点：易损件有传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

　　3、金属切削机床常见危险因素的控制措施：1)设备可靠接地，照明采用安全电压。2)楔子、销子不能突出表面。3)用专用工具，带护目镜。4)尾部安防弯装置及设料架。5)零部件装卡牢固。6)及时维修安全防护、保护装置。7)选用合格砂轮，装卡合理。

　　(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。

　　知识点三、砂轮机的安全技术要求

　　砂轮机安装：地点选择。砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

　　砂轮的平衡。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。

　　砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

　　砂轮机的防护罩。开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜，开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

　　砂轮机的工件托架。直径在150m以上必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

　　砂轮机使用安全要求：禁止侧面磨削;不准正面操作;不准共同操作。

　　第三节冲压(剪)机械安全技术

　　知识点一、冲压作业的危险因素

　　设备结构具有的危险;动作失控;开关失灵;模具的危险(伤害部位主要是手部)。

　　知识点二、冲压作业安全技术措施

　　包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。

　　重点：冲压设备的安全装置。按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置。主要有：推手式、摆杆(拨手)、拉手安全装置。

　　知识点三、剪板机安全技术措施

　　操作剪板机时的注意事项(重点2、4、5)。不应独自1人操作剪板机;运动部位必须安装防护罩;操作者的手指保持安全距离，手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

　　第四节木工机械安全技术

　　知识点一、木工机械危险有害因素

　　刀轴转速高、多刀多刃、手工进料等。机械伤害：危险性大，发生概率高;火灾和爆炸：后果严重;木材的生物、化学危害;木粉尘危害;噪声和振动危害。

　　知识点二、木工机械安全技术措施

　　1、在设计上就应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。徒手操作者必须有安全防护措施，消声、吸尘或通风装置，刀轴与电气应有安全联控装置，采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。

　　2、手压平刨伤手为多发性事故，手压平刨刀轴的设计与安装要求：1)必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。2)压刀片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。4)刨口开口量应符合规定。

　　第五节铸造安全技术

　　知识点一、铸造作业危险有害因素

　　火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射

　　知识点二、铸造作业安全技术措施

　　(一)工艺要求

　　在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。

　　(二)建筑要求：铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧;厂房主要朝向宜南北向;绿化带。

　　(三)除尘：电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器;冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备。

　　第六节锻造安全技术

　　知识点一、锻造的特点

　　在金属灼热的状态下进行，所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力，作用力是很大的，

　　知识点二、锻造的危险有害因素

　　伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫(800~1200)。

　　职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射。

　　知识点三、锻造的安全技术措施

　　12点(掌握重点启动装置3、4、5及11)。外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩;启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠;电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm;新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。

　　第七节安全人机工程基本知识

　　知识点一、定义与研究内容

　　(一)“人—机—环境”系统

　　解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。

　　(二)人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统;另一类为全自动化控制的人机系统。

　　1)机械化、半机械化控制的人机系统：人主要充当生产过程的操作者与控制者。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。

　　2)全自动化控制的人机系统：人是监视着和管理者。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。

　　第八节 人的特性

　　知识点一、人体测量

　　(一)静态测量。

　　测量方法：可采取不同的姿势，主要有立姿、坐姿、跪姿和卧姿等几种。

　　人体测量的数据是指人体不同部位的尺寸，在设计不同的设备或产品时会涉及到。

　　影响人体测量数据的因素：民族因素，性别、年龄因素，职业因素。

　　(二)动态测量

　　(三)人体测量数据的运用准则

　　最大最小准则，可调性准则，平均准则，使用最新人体数据准则，地域性准则，功能修正与最小心理空间相结合准则(着装修正量、功能修正量得到最小功能尺寸、附加心理修正量得到最佳功能尺寸)。

　　知识点二、人的生理特性

　　1、视觉

　　暗适应与明适应能力：暗适应的过渡时间较长，约需要30min;明适应约需1min;

　　眩光有害影响：使暗适应破坏，产生视觉后像;降低视网膜上的照度;减弱观察物体与背景的对比度;观察物体时产生模糊感觉等，这些都将影响操作者的正常作业。

　　视错觉：形状错觉，色彩错觉，物体运动错觉。其中常见的形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。

　　视觉损伤与视觉疲劳：眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为106cd/m2。300m以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎。紫外线照射4～5h后眼睛便会充血，l0～12h后会使眼睛剧痛而不能睁眼。常受红外线照射可引起白内障。直视高亮度光源如激光、太阳光等，会引起黄斑烧伤，有可能造成无法恢复的视力减退。低照度或低质量的光环境，会引起各种眼的折光缺陷或提早形成老花。眩光或照度剧烈而频繁变化的光可引起视觉机能的降低。

　　视觉的运动规律：人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07～0.3s，这里与照明的亮度有关。人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s。

　　2、听觉。听觉的功能有分辨声音的高低和强弱，还可以判断环境中声源的方向和远近。

　　听觉绝对阈限：频率阈限、声压阈限和声强阈限。

　　听觉辨别阈限：人耳具有区分不同频率和不同强度声音的能力。

　　辨别声音的方向和距离的能力。

　　3、人的感觉与反应

　　反应时间：是从包括感觉反应时间到开始动作所用时间的总和。一般条件下，反应时间约为0.1-0.5S，对于复杂的选择性反应时间达1-3S，要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3-5S。

　　减少反应时间的途径：1)合理地选择感知类型(听觉的反应时间最短0.1-0.2S);2)按人机工程学原则设计机器;3)通过训练提高人的反应速度。

　　(二)人体的特性参数

　　与产品设计和操作机器有关参数：静态参数，动态参数，生理学参数，生物力学参数。

　　人体劳动强度参数：耗氧量、心率、人的劳动强度。体力劳动强度按劳动强度指数i大小分为4级：轻劳动、中等强度劳动、重强度劳动、很重体力劳动。

　　(三)疲劳

　　疲劳的定义：疲劳分为肌肉疲劳(或称体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)两种。

　　消除疲劳的途径：设计时应充分考虑人的生理心理因素;改善工作环境;合理安排作息时间。

　　3、疲劳测定的方法：主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作的变化。

　　4、单调作业与轮班作业

　　避免作业单调的措施：培养多面手，工作延伸，操作再设计，显示作业终极目标，动态信息报告，推行消遣工作法，改善作业环境。

　　轮班作业：单班制、两班制、三班制或四班制等。许多企业实行“四班三运转制” 。

　　知识点三、人的心理特性

　　能力：是指一个人完成一定任务的本领。主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。

　　各种能力的总和就构成人的智力，它包括人的认识能力和活动能力。

　　情绪与情感。不安全情绪有急躁情绪和烦躁情绪。

　　第九节 机械的特性

　　知识点一、机械安全的定义及特性

　　机械安全的特性。现代机械安全具有：系统性、防护性、友善性、整体性。

　　知识点二、机械故障诊断技术

　　故障诊断的基本流程包括诊断文档建立和诊断实施两大部分。诊断实施过程的基本步骤：信号检测 、特征提取(或称信号处理) 、状态识别、诊断决策 。

　　(三)故障诊断技术

　　1、振动信号的检测与分析

　　振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。

　　2、油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。

　　3、温度检测及红外线监测技术。

　　4、超声探伤技术：可以对所有固体材料进行探伤和检测。

　　5、表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

　　知识点三、 机械的可靠性设计与维修性设计

　　可靠性定义：指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。

　　可靠性度量指标：可靠度、故障率(或失效率)、平均寿命(或平均无故障工作时间)、维修度、有效度。

　　有效度：狭义可靠度r(t)与维修度m(τ)的综合称为有效度，也称广义可靠度。

　　(二)维修性设计

　　维修性是指对故障产品修复的难易程度。即在规定条件和规定时间内，完成某种产品维修任务的难易程度。

　　应考虑的主要问题：可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全。

　　第十节 人机作业环境

　　知识点一、光环境

　　(一)光的度量

　　概念：光通量、发光强度(光强)、亮度、照度。照度不足是重要原因。

　　(二)照明对作业的影响

　　照明与疲劳、照明与事故。视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。

　　知识点二、色彩环境

　　颜色的特性颜色具有色调、明度、彩度三个基本特性。

　　色彩对生理的影响，视觉疲劳。

　　知识点三、微气候环境

　　构成微气候的要素：空气温度、空气湿度、气流速度、热辐射。

　　空气温度，分为舒适温度(21±3℃)和允许温度(舒适温度±3~5 ℃)。

　　空气湿度，有绝对湿度和相对湿度，相对湿度在80%以上为高气湿，低于30%为低气湿，舒适的湿度一般为40%~60%。

　　气流速度，室外一般为0.15m/s时空气新鲜。

　　(二)人体对微气候环境的感受与评价

　　1、微气候环境的综合评价。1)有效温度(感觉温度)：干球温度、湿球温度和气流速度;2)不适指数：干球温度、湿球温度;3)三球温度指数wbgt：干球、湿球、黑球;4)卡他度：气温、湿度和风速。

　　2、高温作业环境对人体的影响：高温环境使人心率和呼吸加快、湿热环境对中枢神经系统具有抑制作用、高温环境下，人的水分和盐分大量丧失。

　　3、低温环境对人体的影响：手的触觉敏感性临界皮温是10℃左右。

　　第十一节 人机系统

　　知识点一、人机信息及能量交换系统模型

　　人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。

　　知识点二、人机功能分配

　　1、人在人机系统中的主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能。

　　2、人机功能分配原则：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作，适合机器;而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作，适合人。

　　知识点三、人机系统可靠性计算

　　(一)人机系统的可靠度计算

　　1、人机串联系统。人机并联系统：并行工作冗余法、后备冗余法。

　　2、两人监控人机系统的可靠度：异常时相当于两人并联;正常相当于两人串联。

　　异常情况时，Rsr′=RHb·RM=RM

　　正常情况时，Rsr″=RHc·RM=Rl·R2·RM

　　(二)人机系统可靠性设计基本原则

　　1、系统的整体可靠性原则、高可靠性组成单元要素原则 、具有安全系数的设计原则、高可靠性方式原则、标准化原则、高维修度原则(零件标准化、部件通用化、设备系列化)、事先进行试验和进行评价的原则、预测和预防的原则、人机工程学、技术经济性、审查原则、整理准备资料和交流信息原则、信息反馈原则、设立相应的组织机构。

　　2、高可靠性方式原则：冗余设计、故障安全装置、自动保险装置。

　　3、故障安全结构有以下几种：

　　①消极被动式。组成单元发生故障时，机器变为停止状态。

　　②积极主动式。组成单元发生故障时，机器一面报警，一面还能短时运转。

　　③运行操作式。即使组成单元发生故障，机器也能运行到下次的定期检查。

　　通常在产业系统中，大多为消极被动式结构。

机械安全六项知识

1、机械伤害的相关概念 （1）什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 （2）机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （3）常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床。辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料 机、滚筒筛等。 2、形成机械伤害的事故主要原因有哪些 形成机械伤害的事故其主要原因有： （1）检修、检查机械忽视安全措施。 如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不 准合问警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时 受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。 （2）缺乏安全装置。 如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。 （3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 （4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 （5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 （6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等L （7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 3、防止机械伤害事故的防范措施 防止机械伤害事故的防范措施有： （1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 （2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 （3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。 （4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 （5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。 （6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 （7）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。 （8）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。 （9）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。 （10）局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。 （11）操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。 （12）机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。 （13）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。 （14）工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。 4、机械对人体伤害最多的部位 机械对人体伤害最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。 5、机械伤害的急救 （1）机械手外伤的急救原则 发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。 （2）发生头皮撕裂伤如何急救 发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施： ①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施； ②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血； ③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染； ④送医院进一步治疗。 6、流动式起重机作业安全 （1）流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项 流动式起重机起吊重物作业时应注意： ①严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。 ②不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。 ③不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。 ④不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。 ⑤避免上车突然起动或制动，起吊机重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。 （2）流动式起重机起升和行走时应注意的事项 流动式起重机起升和行走时应注意： ①汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。 ②起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。所以，起重臂仰角应限于300～700 （3）起重机作业环境应注意的安全问题 起重机作业环境的安全事项是： ①工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。 ②起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。 ③其重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。 ④起重机作业区附近不应有人做其他工作。有人走近时，利用警音或喇叭警告。 ⑤起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。

机械设备安全注意事项 机械设备安全需要注意这9点

1、操作旋转设备必须穿“三紧式”工作服，不能留长发(长发要盘在工作帽内)，不能戴绒毛手套。 2、操作机械设备要注意力集中，操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛，忽快忽慢，不稳定操作，要先想好看准再操作。 3、开动机械设备前，要对机械设备认真检查，“点动试机”正常后，再正式开机操作。特别要注意安全防护装置可靠。 4、发现机械设备不正常时，要及时报告，由维修工维修好方可使用。 5、不要开动不属于自己操作的机械设备和停用查封的机械设备。 6、危险岗位场所未经许可不要去。 7、发现违章操作行为要制止。 8、发现机械设备存在事故隐患要报告。 9、要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

建筑起重机械施工安全与监督管理安全监理

根据建设机械现场安装质量、安全使用、维修保养和检测要求，主要有二个方面：建设机械文件资料审查和建设机械现场安装、拆卸及使用过程进行全面的安全监督管理。一、建筑起重机械分类及其他建筑施工机械起重类设备：塔机、履带吊、汽车吊、龙门式起重机、桅杆式屋面吊；升降类设备：建筑施工升降机、物料提升机、钢丝绳式货梯；其他类设备：整体提升脚手架、吊篮、桩工机械、挖掘机；混凝土搅拌机、混凝土泵车、混凝土布料机、地下连续墙成槽机械；二、建设机械现场施工安全管理、有关标准、规范及管理条例建筑起重机械涉及的标准、规范、文件JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》GJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》DBJ08-905-99《建筑施工附着脚手架安全技术规程》JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》GB5144《塔式起重机安全规程》GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》ZBJ80012《塔式起重机操作使用规程》GB10055《施工升降机安全规则》GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》国务院373号令《特种设备安全监察条例》中华人民共和国建设部令第166号《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部公告第659号《建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）的公告》JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》三、关于建筑起重机械安全技术档案根据中华人民共和国建设部令第166号《建筑起重机械安全监督管理规定》要求，所有建筑起重机械应建立完整的安全技术档案。1、建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：（一）原始资料1）购销合同2）制造许可证3）产品合格证4）制造监督检验证明5）安装使用说明书6）备案证明（IC卡）（二）设备运行资料1）定期检验报告2）定期自行检查记录3）定期维护保养记录4）维修和技术改造记录5）运行故障和生产安全事故记录6）累计运转记录等运行资料（三）历次安装验收资料。2、建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料：1）安装、拆卸合同及安全协议书；2）安装、拆卸工程专项施工方案；3）安全施工技术交底的有关资料；4）安装工程验收资料；a．安装前零部件检查记录b．安装后自检验收记录c．中间（两次）检测自检验收记录d．顶升加节、附墙自检验收记录e．拆卸前检查记录f．基础隐蔽工程验收单5）安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。四、建设安全监理对施工现场建设机械安全监督管理的要点根据中华人民共和国建设部令第166号《建筑起重机械安全监督管理规定》中第二十二条监理单位应当履行安全职责主要有《3项审核、2项监督和1项发现》。（1）对设备资料的审核（3项审核）1．审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件；2．审核建筑起重机械安装单位、使用单位的证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业资格证书；3．审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；（2）对设备现场安拆装及使用过程的安全监督管理（2项监督）4．监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况；5．监督检查建筑起重机械的使用情况；（3）对建设机械在施工过程中存在或发现事故隐患的安全监督管理（1项发现）6．发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单位据不整改的，及时向建设单位汇报。五、关于建筑起重机械评估（一）建设部规定根据中华人民共和国建设部公告第659号《建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）的公告》要求：1．塔机评估630kN.m以下（不含630kN.m）、出厂年限超过10年（不含10年）的塔式起重机；630-1250kN.m（不含1250kN.m）、出厂年限超过15年（不含15年）的塔式起重机；1250kN.m以上、出厂年限超过20年（不含20年）的塔式起重机。由于使用年限过久，存在设备结构疲劳、锈蚀、变形等安全隐患。超过年限的由有资质评估机构评估合格后，可继续使用。2．施工升降机评估出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机，传动系统磨损严重，钢结构疲劳、变形、腐蚀等较严重，存在安全隐患；出厂年限超过5年（不含5年）的SS型施工升降机，使用时间过长造成结构件疲劳、变形、腐蚀等较严重，运动件磨损严重，存在安全隐患。超过年限的由有资质评估机构评估合格后，可继续使用。(二)上海地区规定根据市安监站07年45号和600号文的规定，塔机、升降机无设计使用年限的，超过10年无使用年限规定的应每年一次检测评估、超过20年每年二次检测评估，具体要求如下：1．设备安装前由设备单位向机械检测机构提出申请；2．设备安全评估主要对结构件的变形、锈蚀、焊缝、销轴孔磨损或塑性变形进行检测；3．设备的主要结构件应处于拆卸状态并便于检测；4．对主要结构件的检测结果如超过国家规定报废标准不可修复的，必须报废；5．对主要机构检测如存在问题，应及时进行修复；6．检测评估完成后，对检测要求整改的必须进行整改，经复查合格后应进行整机安装，然后进行整机性能检测，整机符合使用要求的方可投入使用；7．对评估结论要求降级使用，使用时必须严格按评估结果要求使用。六、关于塔机、升降机二次检测根据市安监站提出的对塔机、升降机应进行中间（二次）检测，具体要求如下：1．塔机、升降机安装使用超过三个月，必须再次进行检测；2．塔机、升降机若附墙，必须提前五天申报后才能进行附墙撑杆的安装，申报资料必须附附墙安装方案，如附墙尺寸及安装方法与原生产厂的产品安装要求不符的，必须附设计计算书及安装方案。现场附墙撑杆安装必须与安装方案一致。七、关于设备安装质量检测委托验收资料（1）安装资料验收资料1．租赁、安装、拆卸合同及安全协议书；2．安装、拆卸工程专项施工方案；3．安全施工技术交底的有关资料；4．安装工程验收资料；a．安装前零部件检查记录b．安装后自检验收记录c．中间（两次）检测自检验收记录d．顶升加节、附墙自检验收记录e．拆卸前检查记录f．基础隐蔽工程验收单5．安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。6．安装单位证书；7．安全生产许可证；8．特种作业人员的特种作业操作资格证书八、施工机械在安装、使用、拆卸过程中安全监督（1）建设机械安装过程的安全监督1）人员、设备安全监督1．施工现场必须安排安全人员否则现场安全监督。2．加强对现场安装、起重和指挥人员的资格审查，严禁无证人员参与安装工作；3．安装人员进入施工现场安全教育及安装方案的技术交底；4．安装人员高空作业必须佩带安全带，戴好安全帽；5．设备安装、拆卸前必须对设备主要结构件、零部件和安全装置的检查；无自检记录及审批不得进行设备安装；6．对借用吊装用的汽车吊应检查其是否有年检报告，无年检的不得进入施工现场进行吊装。2）施工现场安装安全监督1．设备现场应划定安拆装范围并设置安全警戒标志，严禁无关人员进入。2．吊装用汽车吊的固定位置的地耐力应满足吊装总重量要求，防止地基突然沉陷而导致整机倾覆。3．施工现场严禁交叉作业。4．注意吊装现场周围的高压线，确保有效安全距离。5．风力超过四级严禁安装、加节顶升或拆卸。3）设备资料、安装调试验收安全监督1．安装前对所有安装所需资料进行检查，重点检查资料双方齐全、有无漏签名。2．对设备安装临时改变安装方案应由安装单位负责人签名认可；3．设备安装完必须对安全装置进行调试，自检合格后，必须做载荷试验并签名确认；4．设备安装完自检合格后，安全监理、施工单位应组织检查验收；（2）建设机械使用过程的安全监督1）设备验收安全监督1．对未取得合格报告前严禁提前使用。2．经检测对存在问题的，应在合格或整个合格的设备在取得合格证后方可使用；3．经检测合格的检测报告、合格证，应由安装单位移交施工单位归档。2）人员安全监督1．检查设备操作人员、指挥人员、起重工有无证上岗操作证，对中途人员的更换应及时予以重新确认；2．检查施工现场是否配备专职设备管理、维修人员和安全员；3．检查操作人员、指挥人员、起重工是否进行岗前的安全教育。4.起重机械作业时，严禁违章超载、超员。3）对设备运转安全监督1．检查驾驶员每天使用前按规定要求对设备安全检查的记录。2．检查租赁或安装单位对设备每月定期自行检查记录。3．检查租赁或安装单位对设备每月定期维护保养记录。4．检查驾驶员对设备累计运转记录。***隐藏网址***

起重机十不吊的内容

法律分析：（1）吊物上站人或有浮放物不吊；（2）超负荷不吊；（3）光明阴暗信号看不清不吊；（4）易燃、易爆、危险品不吊；（5）设备带病或强烈抖动负荷不吊；（6）钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊；（7）埋在地下或凝因在地面面不知负荷量的重物不吊；（8）钢、铁水包括吊物重心过偏不吊；（9）不歪拉钭吊、锐角、刃角不垫好不吊；（10）违章作业不吊。

法律依据：《起重机械安全监察规定》第二十条起重机械使用单位应当履行下列义务：（一）使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械；（二）建立健全相应的起重机械使用安全管理制度；（三）设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作；（四）对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识；（五）对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录；（六）配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用；（七）制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。