工厂生产车间改善提案（改善提案怎么写 生产线 车间）

本文目录

• 改善提案怎么写 生产线 车间
• 车间安全改善提案
• 厂里车间的改善提案,怎么写
• 生产线 车间改善提案怎么写
• 包装车间改善提案
• 工厂车间管理改善提案怎么写
• 车间改善提案案例
• 工厂生产车间改善提案

改善提案怎么写 生产线 车间

生产线车间的改善提案可以这样来写：

1、现场氛围

在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，可以注意观察是否有忙闲不均的现象。例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。

存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员设备工作效率低，成本必然更高。其次应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的工作状态，进而影响生产效率和产品质量。

2、空间利用与布局

例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极致。原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。

工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免工序隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。

3、现场标准化

生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

还可以通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。

4、品质管控

生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。

5、目视化

目视化管理是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。

管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。

车间安全改善提案

车间安全改善提案

1、上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防护用品。班内不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、围围巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不准穿大衣，不准穿戴与工作无关的服装。违反规定每次罚款10—50元。

2、各岗位严格执行安全操作规程、工艺操作规程，所有规程必须上墙，凡是不上墙、不规范、不清洁每处罚款5元；不按规程操作，每次罚款10—100元；造成事故的按《责任事故处理制度》处理。 

3、各设备传动部位、电器设施、电动工具、工作台的防护栏、防护罩必须齐全、牢固、清洁、醒目、规范，连接部位禁止绳捆索绑，不符合规定的每次罚款10元。 

4、警示部位应按规定悬挂安全警示牌，字迹清晰、清洁，并悬挂于醒目位置，否则每次罚款10元。 

5、所有设备、模具在维修前或更换备件时，必须切断电源，作好安全防护措施，并有专人监护，挂上“有人工作，禁止开启”的标志牌，违反规定，每次罚款100元。 

6、当设备出现故障时，第一时间切断电源并报主机手或带班主任（车间主任），未经许可不准自行处理电器故障，不准私自接线，不准跨越、触摸传动部位，违反规定每次罚款20元。 

7、工作期间吸烟统一集中在车间之间的废弃物品周转处旁、烟头丢在指定的垃圾桶内，工作岗位上严禁吸烟，一经查处，当事人处以50元考核，车间主任处以100元考核。

厂里车间的改善提案,怎么写

1、写明所存在的漏洞或需要改进的地方。2、加以事例来进行证明阐述核虚嫌。3、提供解决方案以及该方案的优势在哪里。4、预期誉乎效果是什么。5、进行所需资金的计算。提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人。通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视，在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。但在全国范围内的普及、推广还未形成气候，市面上也没有系统性的书籍、文献可以参考。经常会有改手人在学习和实践中对什么是提案改善、其核心理念、如何推展、有何价值等问题疑惑不断。

生产线 车间改善提案怎么写

生产线车间改善提案如下写作：

第一、少管多理、公正透明

所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。

第二、车间发现问题，及时理顺岗位

车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

第三、布置得当、沟通到位

在生产现场，管理人员需要对生产的每个环节很熟悉，将责任对应到每个负责人，也就是具体问题具体分析，条理分明的处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。

第四、生产现场的成本管理

生产管理效益的增长，最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面，想要达到这类的效果，需要从员工的自身观念开始着手做起。

第五、加强安全管理

任何管理生产，安全一定要提上日程，对于车间的安全教育，可以通过多种方法进行实施，具体的安全嘱言活动，可以依据不同的企业来进行有效制定。

包装车间改善提案

一、背景包装车间是公司的重要生产场所。作为公司生产流程的最后一道工序，包装车间的任务是将由下道工序生产出来的产品进行包装、装运。优质的包装车间不仅能够提高公司的生产效率和产品品质，同时也能够增加公司的市场竞争力。然而，目前我公司的包装车间仍存在一系列问题。二、现状问题1、生产效率低下：目前包装车间的生产效率比较低，很难满足公司对商品的及时交付要求。2、操作流程不规范：由于工人没有经过专业的包装培训，操作不规范导致包装过程出现流程混乱的现象。3、资源浪费严重：包装车间存在大量人工浪费的情况，人力资源分配不合理。三、改善提案为了克服包装车间存在的问题，我公司应该采取以下措施：四、人员培训针对操作不规范、流程混乱的现象，我公司应该加强包装车间工人的培训。通过线上视频、线下集中培训等方式，让包装工人了解全面规范的包装操作流程，提高包装车间整体工作效率。五、引入自动化设备自动化包装流水线首先可以大幅度的提高包装车间的生产效率，其次可以大幅度减少人力和时间的浪费，降低人工纰漏的风险，以及加强生产线的稳定性，提高生产线的安全性。六、提高管理水平作为生产现场管理的重要环节，包装车间的管理要求更高。通过加强岗位责任的明确、流程的优化、人员调整的合理化等方式，提高车间的管理水平。建立一套完整的管理制度体系，实现对包装车间生产流程的全面管控，完善信息化追溯体系，提高生产质量与生产效率。七、结语结合我公司包装车间当前存在的问题，以及员工的实际需求，通过向员工普及包装操作规范和应用自动化设备的方式，可以得以减少人力资源和时间的浪费，改善包装车间的生产效率，进而提升产品品质与市场竞争力。同时，加强对包装车间的管理，形成了更加优化的人员安排、流程规范等一系列措施，也可以缓解包装车间存在的问题、案例具体，提升包装车间整体效益、保证公司正常发展，有利于公司更好的发展。

工厂车间管理改善提案怎么写

你好.生产管理可以从以下方面来解决. 首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点. 然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别,安排的人员数量及素质肯定会有所不同. 第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息. 第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变. 以上回答是按照PDCA流程控制办法执行,PDCA是一套比较老的控制办法,但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说,就是计划,实施,检查,改善.

车间改善提案案例

具体要写改善的方法：基本的提高品质,控制废品,节约用水电气,节约物料,控制加班,取消奖金 改善主题， 提出理由， 目前做法，改善方法，预期效果，改善费用投入评估。

举两个例子：

1.车间厂房建设：在保障生产车间基本设施布置合理性的情况下，机器设备间、车间厂房应安装吸声、隔声层，设置隔声门、隔声窗，车间应划分区域布置有防震要求的精密设备。尽量减少噪音和震动对周围环境的影响。针对不同的噪声源采取相应的隔音降噪措施。 对于主要噪声源的机械设备需要从噪声源头降低噪声辐射，加装隔声罩，可以使其他噪声治理措施发挥更大的作用，从而提高整体的隔音降噪效果。由于各种声源设备的声源类型,外部尺寸、通风散热等要求各不相同，因此隔声罩的需要进行现场勘测,分析,设计方案,加工生产。 

2.设备安装：在安装设备时就需要减震设计，在设备底部采取隔振和减震措施。根据设备重量和振动频率来设计减震处理，具体措施常用的减震产品有减震阻尼胶，弹簧减震器，橡胶减震垫，减震平台等。减震/隔振的方式可根据震源与支撑震源的连接类型分为主动减震和被动减震两种方式。根据振动的不同形式，可以通过固体隔振和阻尼减振加以控制。减振材料的选择，需根据现场实际工况如：环境温度，震源振幅，重量，刚性，震动频率等。经过专业的分析来制订减震技术方案，选择正确的减震产品。 

工厂生产车间改善提案

工厂生产车间改善提案案例如下：

1、为推动我公司科学技术的发展，鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动，加强科技成果的管理、推广和应用，不断提高科技水平，根据上级单位有关规定，结合我公司的实际，制定本管理办法。

2、本办法所称合理化建议，主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施；所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。

3、本办法由总工室组织实施。

4、项目的范围

（一）适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。

（二）对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。

（三）开拓新的生产业务。

（四）计算机技术在通信生产和管理中的应用。

（五）发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。

（六）生产中急需解决的技术难题。

5、项目的来源

（一）由上级单位下达的项目。

（二）由本公司有关部门下达的项目。

（三）各部门根据生产和管理需要提出的项目。

6、项目的申报、立项和经费来源。合理化建议由建议人填写提案申报卡，交总工室。

7、技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。

车间管理介绍

1、生产百指标完成。

2、安全生产管理。

3、文明生产管理。

4、规章制度执行。

5、设备管理。