如何编制焊接工艺卡？1000m³碳钢油罐焊接工艺卡如何制作

本文目录

• 如何编制焊接工艺卡
• 1000m³碳钢油罐焊接工艺卡如何制作
• 焊接工艺卡应该编写哪些焊缝的焊接工艺
• 焊接工艺卡名词解释
• 焊接工艺卡的标准格式是
• 焊接工艺过程卡片4张怎么写
• 焊接工艺卡的标准格式是什么
• 焊接工艺卡编制程序是

如何编制焊接工艺卡

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝； 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊： 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口； 3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口； 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊： 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊； 3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊； 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊； 3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接； 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊： 3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接； 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。 5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下： 5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。 5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。 5.1.3 当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。 5.1.4 当直径》600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。 5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下： 5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。 5.2.2 单面V型坡口见图5.2.2 5.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。 5.3 采用氩弧焊工艺时，一般采用单面V型外坡口见图5.3。 5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。 6 焊前准备 6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 6.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。 6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.3.2 坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。 6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。 6.6 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 6.7 按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。 7 焊接要求 7.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 7.1.1 风速大于10m/s； 7.1.2 相对湿度大于90%； 7.1.3 雨、雪环境； 7.1.4 焊件温度低于-20℃。 7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。 7.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。 7.4 焊工的工作环境应有足够的光线。 7.5 当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。 7.6 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 7.7 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。 7.8 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。 7.9 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。 7.10 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。 7.11 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。 7.12 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。 7.13 采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。 7.14 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。 8 焊接工艺参数的选择 8.1 手工电弧焊工艺 8.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表8.1.1。 表8.1.1焊条直径的选择 材料厚度（mm） ＜4 4-12 12 焊条直径（mm） 2.5-3.2 3.2-4 ≥4 8.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。 8.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。 8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。 8.1.5 焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。 表8.1.5焊接电流、电压匹配关系 焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 电流（A） 50-80 100-130 160-200 200-250 电压（V） 16-18 18-20 21-23 23-25

1000m³碳钢油罐焊接工艺卡如何制作

1、焊接工艺卡示例：

2、工艺卡主要用来描述一个产品的装配顺序，工艺标准，工时等。工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。

焊接工艺卡应该编写哪些焊缝的焊接工艺

要求做焊接工艺评定的焊缝不需要编写焊接工艺，主要包括一下这些：受压元件；与受压元件相焊的焊缝；熔入永久焊缝内的定位焊缝；上述焊缝的返修焊缝。像内件一类的焊缝不需要编焊接工艺的。焊接工艺卡的格式可以按JB/T4709后面的附录B的模板，制造工艺卡和焊接工艺卡是不一样的。

焊接工艺卡名词解释

焊接工艺卡和焊接工艺指导书不是一回事: 焊接工艺卡: 焊接工艺卡（规程）是在制造产品的时候做的具体指导焊接工艺的，是强制性的。焊接工艺指导书: 焊接工艺指导书是用与指导你所提出的焊接项目，在焊接试板中按你所规定的焊接工艺方法和工艺参数实施焊接后，通过做理化试验，验证试板力学性能，这个理化试验就是工艺评定报告，是用来验证工艺指导书的正确性的。

焊接工艺卡的标准格式是

焊接工艺卡的标准格式，如图所示：

制定焊接工艺的流程：

 1、焊接工艺评定    

2、提出焊接工艺评定的项目   

 3、草拟焊接工艺方案    

4、焊接工艺评定试验   

 5、编制焊接工艺评定报告   

 6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书）

焊接工艺评定—般过程：

1、拟定焊接工艺指导书   

2、 施焊试件和制取试样   

3、 检验试件和试样  

  4、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能  

 5、 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 

焊接工艺过程卡片4张怎么写

1、记录焊接工艺的标准和规范，焊接材料：焊丝ER70S-6，焊接方法：气体保护焊。2、记录使用的焊接设备，焊接机：MIG-200，电源：220V/50Hz，电极：MB-15AK。3、记录焊接过程中的各项参数，焊接电流：150A，焊接电压：20V，焊接速度：10cm/min，焊接时间：5s。4、记录焊接质量控制的方法和措施，焊接前准备工作：清洁焊接表面，调整焊接设备，焊接过程检查和测试：焊接过程中进行视觉检查和X射线检测，焊接后质量评估：对焊缝进行外观检查和力学性能测试。

焊接工艺卡的标准格式是什么

焊接工艺卡格式：

1.适用的材料的厚度范围，焊口的坡口尺寸以及允许的偏差。装配和间隙和偏差范围。焊角尺寸或叫腰高。分几类施焊，顺序标识。以上用图例标明。

2.选择的焊条的型号、规格、烘焙条件。预计领用的数量。（或焊丝，埋弧法时的焊剂量和品名、存放的要求）

3.选择的焊机类型、接线方式，（例直流反接，交流正接等），选择的施工工艺参数，电压、电流、焊速。

3.是否要采用某种热处理。如有，选择的温度、方式。

4.检验合格的标准。如无焊渣，无咬边，无气孔等明显可见的缺陷。

5.施工人员和检测人员的签字。

6.焊材库的发放记录。

7.符合各单位自身管理特点和要求和其它要求和流转要求事项。

焊接工艺卡编制程序是

要编制焊接工艺卡，首先要什么是工艺卡，所谓的焊接工艺卡就是将焊接的操作方法具体化，就是说名焊接的一般工艺和操作中的注意问题，如焊接电流，电弧电压，焊接速度和焊接线能量。要想编制焊接工艺卡，那么你首先应当熟悉产品的设计文书以及相应的技术标准和特殊的技术要求，其次在写明具体的操作顺序如下表格焊　接　工　艺　卡表H－05　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：01 产　品　名　称储　气　罐产　品　型　号 零部件名称　焊接工艺指导书编号HP01－01焊接工艺评定编号HP01图　　号 母　　　材Q235B规　　　格2.5㎜钢号类组别号Ⅰ－1气　　　体／配　比／流　　量／清根方式／接　头　编　号　A类焊接接头焊工资格M1－1层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（J/cm）牌号规格1SAWER50－6HJ431Ф1.6直流反极～20025～2860～8045432SAW～25028～3080～905118 焊接层次，顺序示意图：焊接层次（正／反）：各一层坡口角度：０0钝边：板厚间隙：0～1 技术要求及说明：1、 清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。2、纵焊缝与息弧板相连一端30～50㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊接。编制：　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日　　　　　　焊接责任工程师：