仓库安全管理制度（仓库人员安全管理制度）

本文目录

• 仓库人员安全管理制度
• 危险品仓库管理制度
• 仓库安全管理规定
• 生产工厂仓库安全制度

仓库人员安全管理制度

仓库人员安全管理制度：1、仓库管理员是仓库的防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理。2、仓库管理员要经常自查，对发现的安全问题及安全隐患要及时处理，自己不能处理的要以书面形式向领导汇报，并提出整改措施。2、仓库应加强管理，非仓库工作人员未经允许不得私自进入。3、仓库应有明显的防火标志。4、定期检查仓库范围内的消防器材并做好保养，熟悉不同类型材料的灭火方式，熟练使用消防器材。5、进入仓库范围严禁吸烟，发现有人吸烟应立即制止，不听劝阻的应向有关领导汇报。6、仓库管理员应熟悉储存物品的分类、性质、保管等业务知识，对不同属性的物品进行分区放置，分类管理。7、对仓库的易燃、易爆、有毒、有害物品要标示清楚，做好仓库物资的防腐、防蛀、防火、防盗、防爆等安全管理工作，隔离存放，严防跑冒滴漏。8、注意抽风、散热，确保照明设备完好无损。9、下班之后必须关闭仓库门窗、电器电源开关，确保物资安全。10、上班时间至少应有一名仓库管理员在仓库，因故全部离开要关闭仓库门窗，切断电器电源。11、积极参加公司组织的安全培训，配合公司的安检工作。

危险品仓库管理制度

法律分析：1、危险品专用仓库应当符合国家标准对安全、消防的要求设置明显安全警示标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。

2、危险品仓库的门应向外开仓库内不得住人无关人员不得入内，工作结束时应进行防火检查切断电源关窗锁门。

3、危险品入库时必须核对物品的品种、规格、质量、数量无产地、检验合格证和安全技术说明书的物品不得入库发放易燃易爆品时应仔细核对品种、规格、数量无产地、检验合格证和安全技术说明书的物品不得入库发放易燃易爆品时应仔细核对品种、规格、数量严格履行有关手续。

4、储存危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火,仓库照明以及必须的电气设备应具有防火防爆功能。装置电气及库内设备维修作业应报安全部门批准。

5、不准在储存危险品的仓库进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作。

6、危险品应分类、分堆储存堆垛不得过高、过密堆垛之间应留出一定间距、通道及通风口。

7、互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品应隔离储存。

法律依据：《危险化学品安全管理条例》 第四条 危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。

生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的单位（以下统称危险化学品单位）的主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责。

危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。

仓库安全管理规定

　　为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，制定了《仓库安全管理规定》，下面我给大家介绍关于仓库安全管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

　　仓库安全管理规定篇一

　　1 目的

　　为了加强公司仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全。

　　2 适用范围

　　本规定适用于公司内所有仓库安全的管理，所属各部门可依据本规定，结合实际制定具体的规定。

　　3 职责

　　3.1 财务部负责公司仓库安全管理工作的日常管理，负主要责任。

　　3.2 行政部安全管理工作的监督和检查工作。

　　3.3 仓库办公室负责公司仓库安全的自检和执行。

　　3.4 总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。

　　4 工作程序和要求

　　4.1仓库安全管理原则 仓库管理“六要”“六不准”

　　4.1.1六要：

　　a) 仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离; b) 仓库内外要保持道路畅通;

　　c) 仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐; d) 仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近; e) 仓库内电源距物品要有不少于1米; f) 要提高警惕，防止盗窃。

　　4.1.2六不准： a) 仓库内不准吸烟; b) 仓库内不准设灶; c) 仓库内不准点蜡烛; d) 仓库内不准乱接电线; e) 仓库内不准把易燃物品带进去寄放;f) 仓库内不准无关人员出入。

　　4.2仓库物资安全管理

　　4.2.1 仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。

　　4.2.2 仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐(包括纸质和电子台帐)、物、卡相符，及时反映库存。

　　4.2.3 对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。

　　4.2.4 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。

　　4.2.5 对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。

　　4.2.6 注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门;不得磕、碰、摔、挤压物资。

　　4.2.7 严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间;监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向仓库负责人反映。

　　4.2.8 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。

　　4.3仓库设施、设备的管理

　　4.3.1 保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。

　　4.3.2 仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。

　　4.3.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

　　4.3.4 生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺，要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全防护设施和明显的安全标志。

　　4.4仓库消防安全的管理

　　4.4.1 仓库负责人为主要防火责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。

　　4.4.2 仓库管理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。

　　4.4.3 仓库管理部门协助仓库做好定期消防演练，提高仓库员工消防意识。

　　4.4.4 易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。

　　4.4.5 要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意。

　　4.4.6 仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。

　　4.4.7 仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。

　　4.4.8 不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。

　　4.4.9 仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，并有明显标识;附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。

　　4.4.10 库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。

　　4.4.11 一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见。

　　仓库安全管理规定篇二

　　人员出入管理规定:

　　一.本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内;

　　二.其他人员必须服从管理人员管理，闲人免入;

　　物资加工存放管理规定:

　　一.本仓库物资系易燃物，必须专库专用，严禁存放其他任何物品;

　　二.存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好;

　　三.物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码;

　　四.物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm左右。

　　电源设备管理规定:

　　一.严禁在仓库使用其他任何用电设备;

　　二.对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。

　　车辆出入管理规定:

　　一.车辆入库必须装上防火筒，停车后立即熄火，不得在仓库内检查排除车辆故障;

　　二.机动车辆必须在规定位置停放，非本单位的机动车辆一律不得入内。

　　4.5.1 安全培训的管理

　　4.5.1.1 对新入职员工、实习人员，必须先进行安全生产三级 (即公司级、部门级、班组级) 教育培训后，才能准其进入操作岗位。

　　4.5.1.2 对改变工种的员工，必需重新进行转岗安全教育才能上岗。

　　4.5.1.3 对从事电气、起重、车辆(包括叉车)驾驶作业、易燃易爆等特殊工种(特种作业)人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。

　　4.5.1.4 对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

　　仓库安全管理规定篇三

　　1目的

　　为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度，仓库安全管理制度。

　　2适用范围

　　本制度适用于本公司物资管理场所的管理。

　　3职责与分工

　　主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。

　　执行部门：物资管理科。负责在日常工作中认真执行本制度。

　　4内容与要求

　　为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。

　　一、仓库日常管理

　　1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。

　　2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日结，确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与K3系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

　　3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。

　　4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。

　　5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。

　　6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。

　　7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

　　8、库存物资系公司财产，不得任意挪用;认真做好各种公用工具的借、收登记工作。

　　二、入库管理

　　新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收料通知单/供应签字的供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目;保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同到财务开据退库单;由保管员登记相关的帐页及K3系统。

　　各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。

　　材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入K3系统。

　　三、出库管理

　　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。

　　2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目;保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。

　　四、报表及其他管理

　　1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

　　2、必须正确及时报送规定的各类报表。各种领料单、材料接收单每月20日前送财务部门，并确保其准确无误。

　　3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可进行处理，不准自行处理。发现物料丢失或出现质量问题(如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时向有关部

　　门汇报。

　　五、保管员工作职责

　　1、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学习、钻研业务知识，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律;会保管维护，会利废节约代用。

　　2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。

　　3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。

　　4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

　　5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

　　6、保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。

生产工厂仓库安全制度

　　仓库安全管理制度　　一、仓库管理人员工作制度规则:　　1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。　　2、仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。　　3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。　　4、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。　　5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。　　6、仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接受行政部的安全检查和监督。　　7、仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办；应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。　　8、每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致；每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。　　9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理；仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。　　10、保管物资未经总经理同意，一律不得擅自借出；总成物资一律不准拆件零发，特殊情况应经总经理批准。　　11、仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。　　12、实施电脑化后，《物资盘点表》由电脑制表，仓管员应不断提高自身业务素质，提高工作效率。　　二、入库管理制度:　　物品的入库是指根据供货合同的规定，完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。　　物品入库单应包括：物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。　　1、接货　　接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力；并通知检验员作好准备。　　2、检验凭证　　凭证检验的依据是供货合同。它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。　　3、货物检查和验收　　首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象；核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。　　对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进行材质检验。　　4、入库　　货物验收合格后，应立即办理入库手续。入库时应进行以下工作：　　1） 复核　　主要复核内容如下：　　*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。　　*复核入库货物与上架、上垛货物是否相符，编号是否正确，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。　　*货物应挂上的货牌是否准确到位，在输入电脑的建帐数据是否已准确录入，帐、牌、物三者是否相符。　　2） 登帐　　登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：　　物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。　　登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改，必要修改时应加盖订正章。　　账目应做到：　　*实记录入、出、结存数，账物相符；　　*笔笔有结算，日清月结，不做假账；　　*手续健全，账页清楚，数据准确；　　*坚持会计记账规则，严格遵守；　　*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。　　3) 建档　　应建立库存货物档案，以备处理问题时，也便于总结提高仓储管理水平。为此：　　*将每份入库单所列的到货原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案，由各库区保管员统一保管。　　*档案要统一编号，以便查阅。　　*档案部门保管期为一年，到期交由管理部统一存档。　　*电子计算机仓储管理系统，要设立档案管理子系统，以辅助档案管理工作。　　三、出库管理制度:　　货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。　　出库单内容包括：收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。　　1、 出库程序及作业方法　　仓库一切货物的对外发放，一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。　　1） 复核　　复核的内容：　　*对出库单，应核对数量、规格品种与库存是否有出入。　　*检查包装的完好性，凡包装破损未经修复加固一律不准出库，无论是否仓库原因导致的破损，均应修复。地唛标志应清楚、完好。　　经复核确认无误后，即可允许放行出库。　　2） 放行　　根据货物实发情况，仓管员开具出门证，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。　　3） 登账　　登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有：　　物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。　　登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改。　　账目应做到：　　*实记录入、出、结存数，账物相符；　　*笔笔有结算，日清月结，不做假账；　　*手续健全，账页清楚，数据准确；　　*坚持会计记账规则，严格遵守；　　*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。　　4） 建档　　参照入库管理制度的相关建档条例。　　四、贮存:　　1. 堆码　　1) 堆码原则　　*保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。　　*方便管理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。　　*便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率.　　2) 码垛要求　　*轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。　　*四角落实，整齐稳当。　　*通道宽度适当,方便作业。　　*对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。　　*袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。　　*堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。　　3) 堆码方法　　堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。　　*对袋装货物，可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。　　*对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。　　*托盘式堆码法：根据货物的包装情况，及仓库的存重压力进行运作。　　4) 垫垛　　垫垛的目的在于隔潮，应根据货物性能和气候条件来确定。垫垛材料可采用油毡、垫板等，木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。　　5) 苫盖　　为了防止货物受潮，可采用苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等，就货物堆码外形，把苫盖物直接敷盖在货物上面。　　2. 防护　　1) 仓库温湿度控制法　　*通风　　利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户，并打开库门，以促进库内空气的完全循环。仓管员可根据实际情况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。在有风的日子，借风的压力更能加速空气对流，但风力不能过大（风力超过5级灰尘较多）。　　对怕热类物资，主要是利用通风降温。在炎热季节，对空气温度条件要求不高的物资，可在夜间或凌晨6点左右通风，每星期1－2次。　　对怕冻类物资，是利用通风提温。在寒冷季节，需在阳光充足、库外温度最高时通风，一般在下午2点至3点左右进行。可每天进行。　　对怕潮类物资，是利用通风降潮。通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政，秋冬季这种条件最多，春季其次，夏季最少，可在适当的时机进行。　　在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。　　*吸潮　　在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。　　2) 仓储物资的霉腐防治法　　*加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。　　*加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。　　*选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。　　*合理堆码,下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。　　*做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮，容易使菌类寄生。　　*化学药剂防霉。可采用适当的化学药物放在货物或包装内进行防霉腐。　　*对已经发生霉腐但可以救治的商品，应即根据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。并对物品重新进行小样试验，合格者可继续使用。　　3) 仓库虫害、鼠害的防治　　*每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治，并不定期地进行捕鼠活动。　　*保持库区的清洁卫生，使害虫及其他生物不易生长和隐藏。　　*入库物资的虫害检查及处理。　　4) 金属物品的锈蚀与防治法　　金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的，应控制和改善储存条件。　　金属商品储存的仓库，应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品表面涂（或浸或喷）一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。　　除锈方法分手工除锈及化学除锈：　　*人工除锈　　　人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面，除掉锈层。对于比较粗糙的钢铁制品，可使用钢丝刷或粗砂布（纸）打磨；一般精度的金属制品及零件，可使用细砂布（纸）打磨；表面有镀层或经过抛光的金属制品，可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。　　*化学除锈　　化学除锈是利用酸溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应，以达到除锈的目的。　　其酸洗工艺过程为：　　脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面调整→水洗→自然干燥　　3. 先进先出（FIFO）　　采用物料先进先出的管理方式，可防止物料由于长时间堆积而发生变质。　　*保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。　　*对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。仓管员应熟识库位的运用及规则。　　*对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。　　*在库存卡及登录的帐薄上，同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间顺序从1开始编号。出库时，仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量，并按“先进先出”的原则发货。　　4. 库存周转率　　通过库存周转率的计算，调整重点物资的库存周转，以期达到库存资产的有效使用，改进仓库管理。　　库存周转率的计算公式：　　库存周转率 = 月度发出数量/月度平均库存数量　　月度平均库存数量 = （每月1日的库存数量+每月30日的库存数量）/ 2　　仓库于每月初对上月的库存周转率进行计算，当周转率《0.5时，相关部门主管应分　　原因,缩短采购周期,调查安全库存量,并由各部门相关人员提出改进意见和措施,优化库存周转效率。　　五、盘点检查:　　物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清点库存物资的实际数量，做到账、物、卡三相符；查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量，以便处理检查库存物资盈亏数量及原因；　　通过盘点要求做到：库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因，事故损坏有报告,调整有根据,确保库存物资的准确。　　1、 盘点检查的内容　　1） 检查物资实存量与账、卡的数字是否相符，查明物资盈亏的原因；　　2） 查明库存物资的质量状况，有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等情况必要时重新进行小样检验；　　3） 查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资，并查明积压原因；　　4） 检查堆垛是否稳固，场地有无积水和杂物，库房有无漏雨，门窗通风孔是否良好，库房温湿度是否符合保管要求，清洁卫生是否符合要求等；　　5） 检查计量工具是否准确，使用与维护是否合理；　　6） 检查各种安全措施和消防设备是否齐全，是否符合安全要求。　　2、 盘点检查的方法　　1) 针对仓库管理人员在日常物资发生动态变化时，应进行分批、分类盘点法。仓库在收到每一批物料，事先制定收、发料库存卡，栓附在每一批包装件上，当每次发料时，立即在库存卡上记录下来，并将申请单保存。在盘点时，通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。　　2) 重点盘点法　　对储存保管的重点物资用重点盘点法进行定期清查。在每年的7月初，由财务部、仓管员、质量检验人员共同进行清查，在盘点中应先对库存物资质量进行核查，再确定物资的数量、品名规格，主要用以掌握库存重点物资的变动情况，防止并及时发现差错，并填具《库存状况核查表》，以备有关部门及总经理参考及查阅。　　定期盘点法　　在每年年初（1月份）时，对库存物资的质量进行全面的核查和盘点。为了减少盘点中的混串和疏漏，使盘点结果能获得准确的数字，需关闭仓库，全面清理，因此要求在定期盘点工作开始之前，作好充分的准备，以确保盘点的顺利进行。　　定期盘点前的准备工作主要有：　　1. 人员的编组与集训。定期盘点需要建立临时性的具有一定形式的联合组织。一般由仓 库主管、财务部门、技术部门等几方面组织，盘点前要统一认识、统一方法，以避免人为的差错。　　1) 清理仓库。盘点之前，要对仓库物资进行一次清理，要求做到：　　*对尚未办理入库手续的物资应予以标明，不在盘点之列；　　*对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记，亦不在盘点之列；　　*对物资的码垛、货架及其间的物资进行整理，以便于统计计算；　　*检查计量器具，并进行调整，使其在规定的误差范围之内。　　1.研究制订盘点的工作程序。　　2.对物资名称、品种、规格要统一口径，计量要统一单位，统一方法，尽量避免因技术概念不确切，计量方法不统一而导致盘点结果发生差错。　　3.制订盘点用表。