金属加工方法（金属加工方法）

本文目录

• 金属加工方法
• 金属加工工艺有哪些
• 金属机械加工有哪些方法
• 金属产品的加工过程
• 金属成型加工方法有哪些
• 金属材料切割的基本方法有哪些
• 金属成型加工方法有哪些 各自的特点及适用范围
• 金属材料有哪些加工方法
• 金属材料的加工方式主要有哪些

金属加工方法

1、车削与镗孔，普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成。 2、铣削，铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。 3、磨削，磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。

金属加工工艺有哪些

金属加工加工类型主要有以下六大类，分别是：

变形加工：

塑性成型（锻造、轧制、挤压、冲击挤压、拉制钢丝）

固体成型（旋压、弯曲、冲压成型、冲孔、冲切、切削成型、无切削成型）

压力加工（锻造、板料冲压）

粉末冶金

切削加工：

车床、铣床、钻床、镗床、电火花线切割加工

磨削加工：

恒压力磨削、定进给磨削

焊接：

气体保护焊、二氧化碳气体保护焊、炉内焊接法、激光焊接法、激光点焊机

热处理：

退火、正火、淬火、回火、化学热处理、氮化处理

表面处理：

电镀、热镀锌、塑料电镀

其中，激光切割机可以完成固体成型部分的切割、切孔等工作，可以替代铣床、钻床、镗床、电火花线切割加工等多种切削工具，一台激光切割机可同时替代多种传统加工。激光切割：工件精度高、一次成型、效率高、接单能力强范围广。传统加工：工件粗糙，效率低，接单范围小。

金属机械加工有哪些方法

1.钻床钻削是在实心金属上钻孔的加工。2.车床一般机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工办法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完结的）。3.铣床铣削是运用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。4.磨床磨削是运用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工办法。5.牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均运用单刃刀具加工来生产出精密的平面。拉床能够归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床能够用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。

金属产品的加工过程

一、锻造生产工艺过程1．下料下料方法：剪切法、锯割法、砂轮切割法、冷折法和气割法等2．锻件的加热加热目的：提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性3．锻造将坯料在力的作用下发生塑性变形，从而改变它的尺寸、形状，优化材料内部组织4．冷却（1）空冷：热态锻件在空气中冷却（2）坑冷：热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却（3）炉冷：热态锻件放入炉中缓慢冷却5．锻件的质量检验外观质量检验：锻件的几何尺寸、形状、表面状况内部质量检验：锻件化学成分、宏观组织、显微组织、力学性能6．锻件的热处理热处理目的：均匀组织，细化晶粒，减少锻造残余应力，调整硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备常用热处理方法：正火、退火、球化退火等二、自由锻1．自由锻设备（1）空气锤：将加热后的金属坯料置于铁砧上或锻压机器的上、下抵铁之间直接进行的锻造（2）蒸汽—空气锤：（3）水压机：2．自由锻工具：3．自由锻的基本工序：（1）镦粗使毛坯高度减小、横断面积增大（2）拔长使坯料长度增加、横截面面积减小（3）冲孔冲孔是指在坯料上锻出盲孔或通孔（4）弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状（5）切割1）单面切割将剁刀垂直于坯料，锤击剁刀使其切入坯料至接近底部，然后翻转坯料，用剁刀或压棍对准切口将坯料剁断把板材或型材等切成所需形状和尺寸2）双面切割和四面切割在坯料两个相对面上先后切割成双面切割。若先切割两相对面，再切割相邻的两相对面，则称四面切割3）原料切割坯料置于剁料槽内，第一刀剁刀切至坯料直径的1/3～1/2深处，然后将坯料转动120°～150°后切入第二刀，再转动坯料切第三刀，将坯料切断4．自由锻常见缺陷（1）产生裂纹（2）末端凹陷和轴心裂纹（3）产生折叠三、模锻利用模具使毛坯变形而获得锻件1．胎模锻在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件（1）制坯整形模3）成形模2．模锻（1）模锻设备模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机（2）锻模及模膛模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具

金属成型加工方法有哪些

金属成型加工方法有：锻压、铸造、扎制、冲压、切削加工。冲压包括：车、铣、磨、钳、线切割、电火花、电焊等。冲压包括：冲裁、弯曲、拉伸等。铸造包括：砂型铸造、金属模具压力铸造。

金属材料切割的基本方法有哪些

金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯。常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割。

◪ 砂轮切割

采用高速旋转的砂轮片切割钢材。是比较普遍的切割方法。砂轮切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛使用，尤其是在建筑工地上和室内装修中使用的比较多。主要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、异型管等进行切断加工。

◪ 锯切割

用锯条将工件或材料切出狭槽而进行分割的方法称为锯切。锯切通过金属带锯床实施。将材料截断是金属加工最基本的需求，因此锯床是机加行业的标配。锯床使用过程需要根据材料的硬度来选择合适的锯条，并调整最佳锯切速度。

◪ 火焰切割（气割）

火焰切割的过程是通过氧气和炽热钢铁产生的化学反应来加热金属，并使其变软最后融化。加热气体多用乙炔或天然气。

火焰切割只能切割碳板，对其他类型的金属，如不锈钢或铜铝料，并不适用。

火焰切割的优点是成本低，最大切割厚度能达到两米。缺点是热影响区与热变形比较大，断面粗糙且多有挂渣。考虑到后续的加工，应多放余量。

◪ 等离子切割

等离子切割方法发明于20世纪50年代，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子一般用来切割厚度100mm以内的材料。与火焰切割不同，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍，且切割面光洁，热变形小，热影响区较少。等离子切割不限于切割碳板，不锈钢、铜铝料及镍钛金属等，都能胜任。

◪ 激光切割

激光切割是使用高能量的激光束来加热、局部熔化、汽化金属，完成对材料的切割，通常用于薄钢板（＜30mm）高效精密切割。

激光的切割质量非常优异，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可达±0.05mm），而且由于激光束是作用于一个极小的区域，热影响区很小，工件几乎不变形。

从切割质量看，激光优于等离子；从切割速度看，等离子比激光快。

◪ 水刀切割

水刀切割是利用高压水流来切割金属的一种加工方法。随着技术不断改进，也在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，来提高切割速度和切割厚度（能达200mm）。水刀切割的精度能达±0.4mm或更高。

水刀可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工。因为介质是水，水刀最大的优点是切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，没有热效应，用来切割炮弹都没问题。

金属成型加工方法有哪些 各自的特点及适用范围

金属材料是指金属或以金属为主的具有金属特性的材料的统称。包括了纯金属、合金以及特种金属材料等。常见金属材料的成型加工方法有铸造、锻压加工、切削加工、粉末冶金与焊接等。铸造是将液态金属浇注到具有与所需零件相适应的铸型型腔，待其冷却凝固获得所需毛坯、零件的生产方法。铸造具有相当鲜明的优缺点，是现代机械制造业金属材料成型的基础工艺之一。铸造的优点有：一是可以生产形状复杂、特别是复杂内腔的毛坯，比如箱体；二是适用范围广，铸件的大小不受限制；三是可以选用低廉的废钢等作为原料，费用较低；四是铸件的形状和尺寸与所需零件很接近，可节省大量金属材料。铸造的缺点如下：一是工艺过程相对较难控制，容易产生缺陷；二是相比锻件，铸件的性能相对较低；三是在部分铸造工艺中，生产批量小，工人劳动强度较大。　　锻压加工是锻造加工和冲压加工的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通用模具对坯料施加压力，使坯料产生塑性变形，获得所需零件的金属材料成形方法。锻压加工的工件尺寸精确、适用于批量生产。经过锻压的工件机械性能显著提供，但是相应的制造成本较高，也只能加工塑性较高的金属材料。　　金属材料的切削加工是指用机床等对坯料或工件上多余的金属材料进行切削，使工件获得所需的形状尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是机械制造工艺中重要的加工方法。虽然工件制造精度在不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺的应用日益广泛，但切削加工的适应范围广，能达到所需的精度和表面粗糙度，在机械制造工艺中一直占有重要地位。　　粉末冶金是制取金属粉末和用金属粉末或金属粉末混合物作为原料，经过烧结成形，制作金属材料、复合材料以及其他制品的成形工艺。粉末冶金制品具有用传统的熔铸方法无法获得的特殊的化学成分和机械物理性能。粉末冶金工艺可以直接制成多孔、半致密或全致密的材料制品，如含油轴承、齿轮等，大大降低了批量生产成本。相应的粉末冶金模具费用较高，不适合小批量生产。　　焊接是一种用加热、高温或者高压的方式对金属或其他热塑性材料进行接合的制造工艺，是机械制造中最重要的组成部分，好的焊接加工技术决定了机械制造的根本。焊接有以下特点：一是连接性能好。二是焊接结构刚度大，整体性好。三是焊接工艺适应性广。如果焊接不当，则可能会造成性能的下降，影响工件质量。　　金属材料加工方法众多，没有一种方法是最好的，只有根据企业的实际需求，选择最合适的方法。

金属材料有哪些加工方法

加工工艺分为冷加工于热加工和冷加工包括车、钳、刨、铣、磨等等；热加工又分为铸造和锻压；锻压里边又可分为锻造和冲压；锻造有自由锻（含镦粗、拔长、挤压、冲孔、扩孔、顶镦等）模锻 冲压有冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩口、缩口、翻边等；还有其他的特种加工方法，比如说物理的化学的、焊接的等等 。

拓展资料：

熔炼金属，制造铸型，井将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造，铸造是一门应用科学，广泛用于生产机器零件或毛坯，其实质是液态金属逐步冷加凝固面成形，具有以下优点：

（1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。

（2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5毫米到1米。

（3）储造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。

但是，液态成形也给件带来某些缺点，如铸造组织硫松、晶粒粗大、内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。加之铸造工序多，且难于精确控制，使得铸件质量不够稳定，同时铸造的劳动条件差。

随着铸造技术的发展，除了机器制造业外，在公共设施，生活用品，工艺美术和建筑等国民经济各个领域，也广泛采用各种铸件。铸件的生产工艺方法大体分为砂型造和特种铸造两大类。

参考资料：百度百科，金属材料热加工

金属材料的加工方式主要有哪些

金属材料的轧制加工主要用于生产各种规格的板料、管材、型材，是金属材料生产的首要加工工艺，同时也是金属材料的主要加工工艺之一。轧制成形的钢材是数量最大的金属材料制品。冶炼钢的90%以上要经过轧制工艺才能成为可用的钢材。轧制钢材与汽车、建筑、能源等国民经济支柱产业密切相关，因此它也是与人们的生活紧密相连的。轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。根据金属状态分有： 热轧 冷轧。