车间6s现场管理培训内容？6s基础知识培训内容

本文目录

• 车间6s现场管理培训内容
• 6s基础知识培训内容
• 培训系统6S管理有那几大纲领课题
• 6s培训怎样做好6s百度文库
• 企业为什么要进行6s管理咨询培训
• 6s全员每年均需培训多久
• 6s管理内容培训是什么

车间6s现场管理培训内容

车间6s现场管理培训内容介绍如下：

1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6s基础知识培训内容

6s基础知识培训内容如下：

1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样有利于腾出空间，塑造清爽的工作场所。

2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，营造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），营造团员精神。

6、安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化。

培训系统6S管理有那几大纲领课题

华致赢企管精益·6S管理实战研修训练营

第一部分：精益·6S管理基础篇

1、企业管理水平的四级水准

-感动人的企业之现场体现 -企业管理水平的四级水准

2、中日企业的对比

3、为何实施6S管理

-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)

-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)

4、精益6S管理基础

-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领 -案例分享-3S改善案例

-实施清洁-标准化的形成过程 -素养形成

-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例

第二部分：精益·6S管理实践篇

1、走出传统6S之一：精益6S管理深化

-全面可视化实施展开 -从个别改善到小组活动

-案例分享：某企业的改善型6S

2、走出传统6S之二：从现场6S到精益6S

-经营型6S的5个LEVEL -6S的5个LEVEL的着重点

-逐步实现5个LEVEL的目标 -案例分享：日式企业的经营型5S

3、走出传统6S之三：从被动实施到主动改善

-走出检查，形成共同提高的诊断体系 -案例分享：某企业的诊断体系

4、走出传统6S之四：建立全员参与的精益持续改进体系

-个人、小组、部门三级改善循环机制 -实施三级分享机制

-全员参与的三级诊断机制 -三级训练机制

-案例分享：某企业的精益管理变革体系

第三部分：精益·6S团队与精益绩效建设

1、 如何建立高效的推进TEAM团队

-高绩效推进团队的意义 -团队的凝聚力与战斗力

-推进团队激励政策与方式

2、 精益绩效体系

-推进与绩效管理体系结合的必要性 -如何建立精益推进KPI体系

第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系

1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM -释义 -案例

2、精益管理变革的支撑体系 3、持续改进机制的运行方法

-可持续改进的核心体系

第五部分：经验分享与Q&A

1、精益6S管理失败的四种模式 2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要点 4、Q&A

6s培训怎样做好6s百度文库

定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家，在这个过程中要组织培训。1．编写“6S”手册“6S”要横向展开时，建议每个企业编写一本“6S”手册，把“6S”推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成一个小册子，发给每个员工。由“6S”的相关成员组成一个小组编写。例如，定置改善案例先用文字描述，再用企业内部的照片，注明这是本公司哪一个地方的改善案例，改善人是谁，员工一看到手册里面有同事的照片和名字，就会受到激励，而且通过“6S”的手册能够推而广之，所以改善是一个永恒的手法，应该善于利用改善来推动亮点。2．培养“6S”专家通过这个过程要培养企业内部的专家队伍，在美国和日本，欧洲这些发达工业国家，它们内部专家的概念非常强烈。作为一个大企业，比如通用电气，通用电气涉及到采购方面，有采购专家，采购专家有商务的，有材料的，有工艺的；有质量专家，质量专家还有不同的擅长，有“6S”的专家，所以通过“6S”的导入和推行的过程，要培养内部的“6S”人才队伍。

企业为什么要进行6s管理咨询培训

每个人的工作愿望，莫过于有一个良好的工作环境以及和谐融洽的管理气氛，6S管理活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。6S管理不仅是我们每个人，每个部门的需要，更是我们塑造企业良好形象，实现共同梦想的需要。1.对于企业，6S是一种态度企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。2.对于管理者，6S是基本能力生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到*，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S管理做不好的管理者，其他工作也做不好。3.对于员工，6S是每天必须的工作这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。4.6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。5.6S管理是富有创意的管理目视管理是其中之一，通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，*终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。在当今充满竞争的社会里，一家企业要想生存和发展，必须不断努力提高自身的竞争力，而要提高企业的竞争力，就必须提高基础管理水平。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的中国企业所采纳。

6s全员每年均需培训多久

6S管理领导小组至少每半年召开一次专题会,对重大问题进行研究和决策。

6S管理领导小组主要成员每年至少参加一次6S管理的会议、检查、培训等活动。建立6S管理推进机构，并明确6S管理推进机构的职责、人员分工。

建立6S管B2理推进机构建立包括生产、供应、政工、行政、后勤、技术等部门在内的联合工作组（6S管理领导小组办公室），并明确各成员的职责。

6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，经过对6S管理的学习和实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。

　　整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。

清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”。

6s管理内容培训是什么

6s管理内容培训是：

一“整理”培训

6S管理培训中的“整理培训”是指对于整个工作分区，的整理，包括物品整理、环境整理，根据物品重要程度进行有序地码放，整理培训可以使员工以最快的速度区分物品的重要性，提升工作效率。

二“整顿”培训

“整顿培训”也被翻译为“固定培训”，是将每个物件的部位开展详尽的纪录，而且在快速的反映之中，也可立即的、恰当的开展回位，整治学习培训，能够使物件放置更为的井然有序、科学研究，防止物件出现紊乱，它是6S学习培训关键新项目。

三“清扫”培训

“清扫培训”是6S管理培训内容之一，是对工作细节进行深度的清洁，使整个工作环境处于优质的状态之中，尤其对于边角和较小空间的清洁，是清扫项目的重点。

四“安全”培训

6S管理培训种的“安全培训”主要分为两点，首先，对自身安全的训练主要是对各电路和理论常识进行说明，使员工具有更深的自我保护安全意识，以空间安全意识保障工作环境的安全，及时报告和调查故障设备

五“清洁”培训

“清扫培训”是在保证以上4项的基础之上，将工作做得更加标准化，将空间环境再提高一个层次和等级，6S管理培训清洁是培训的核心内容。

六“素养”培训

“素养训练”是指指导和培训企业职工个人素质，6S管理培训中的素养训练包括专业技术培训和职业道德培训，包括遵守公司各项规章制度，遵守领导任务等。