循环流化床锅炉试题（我想报考全国注册动力工程师（锅炉类），但是不知道基础考试与专业考试分别要考哪些内容）

本文目录

• 我想报考全国注册动力工程师（锅炉类），但是不知道基础考试与专业考试分别要考哪些内容
• 循环流化床锅炉存在的问题及有效措施
• 循环流化床锅炉
• 锅炉按燃烧方式分为层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床燃烧锅炉，关于其说法正确的是（ ）
• 锅炉汽轮机检修岗相关试题谁有阿,急急急..!
• 你都知道哪些关于循环流化床锅炉的知识
• 循环流化床锅炉激波吹灰参数
• 急 急 急 ，求考锅炉操作资格证的试题以及答案
• 循环流化床锅炉系统配置常见问题浅析 循环流化床锅炉系统图
• 一些热力能源发面的问题

我想报考全国注册动力工程师（锅炉类），但是不知道基础考试与专业考试分别要考哪些内容

《注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲》1 N5 F- Y- U8 F8 c3 O一、热力专业4 \% n: F, e, n- b9 R$ U1 k# p4 p1. 燃料与燃烧1 4 y$ K0 p北京：机械工业出版社，2006.8 I7 w9 A8 v; u$ ? o4 K) H& i13．郁永章.《容积式压缩机技术手册》3 {2 w. V6 K5 M0 R0 g" Y北京：机械工业出版社，2000.

循环流化床锅炉存在的问题及有效措施

循环流化床锅炉的磨损问题在几年前是世界性的难题，但是随着科研人员的大量实验和实践，现在的循环流化床锅炉在控制磨损方面有了很大的进步，现有的控制手段有：1、在锅炉的结构构造上下功夫，比如把以前锅炉卫然带的斜坡滑面改造成台式可以减少磨损。2、可以把锅炉的卫然带上部1.5-2.0m的水冷壁管进行防磨喷涂，必要的话还可以把锅炉炉膛出口处1.5m左右的水冷壁进行防磨喷涂。3、可以利用西安热动所的专利技术在锅炉炉膛的水冷壁上加装防磨墙以控制锅炉的磨损（根据煤质的不同，有可能出现床温高，排烟温度高，不容易带负荷的情况，但是如果燃用发热量低点的煤质一般不会出现这样的情况）；锅炉的带负荷一般是根据自己锅炉的具体情况而定，比如锅炉燃烧的煤质、锅炉燃烧的煤的颗粒度，锅炉设计的布风板阻力还有锅炉的返料器构造，锅炉的返料情况，锅炉的风煤配比等等多方面因素，要根据锅炉的具体情况，具体解决，不是简单的几句话就可以解决的。

循环流化床锅炉

简单说就是：煤（石灰石）被送入炉膛中燃烧，物料被一次风带入炉膛中上部燃烧，大颗粒（没有燃烧充分的）通过自身重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部，如此循环，称为内循环。细小的颗粒被烟气扬吸、夹带入旋风分离器中通过离心力、重力落入返料器中通过返料风、松动风送入炉膛。构成了外循环。细灰被引风机吸入除尘器，除尘完成后进入烟道（转载的）运行调整这个问题你先把一下看懂了你就知道了：（25----34）25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。26、运行风量对燃烧有什么影响运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。28、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量31、点火初期通过哪些方法控制床温升速点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。34、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。停炉需注意：1)在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50℃。(2)在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。(3)锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护。(4)锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120℃。(5)锅炉停炉后，只要锅炉存有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面。(6)在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。(7)停炉后，保持汽包水位十200mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。锅炉启动 注意：一、阀门启动前的检查应按第二章第一节进行，启动前的各阀门见阀门开关位置一览表。二、启动前的准备1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常后，将省煤器再循环阀开启。7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。8．点火前，返料器不加灰封，左右返料风门开启到位。第二节 锅炉机组的冷态启动一、启动前的准备1、底料的选择锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约5—6m3，其筛分特性如下表：物料粒径 所占重量比%8—6 306—4 404—0 30底料选择填后流化床内厚度在350—400mm左右。2、冷态试验：内容包括如下：（1）螺旋给煤机给煤量的标定。（2）点火油枪压力与流量的标定。（3）风量的测量和标定。（4）布风均匀性检查。（5）测定空板阻力与送风量的关系。（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）。确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。

锅炉按燃烧方式分为层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床燃烧锅炉，关于其说法正确的是（ ）

【答案】：D按燃烧方式分为层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床燃烧锅炉。 ①层燃炉采用火床燃烧，主要用于工业锅炉，火床燃烧是固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的方式②室燃炉采用火室燃烧，电站锅炉和部分容量较大的工业锅炉采用室燃方式，燃料为油、气和煤粉。火室燃烧（悬浮燃烧）是燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃烧的方式。③旋风炉采用旋风燃烧，炉型有卧式和立式两种，燃用粗煤粉或煤屑。旋风燃烧是燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，部分燃料颗粒被甩向筒壁液态渣膜上进行燃烧的方式。④流化床燃烧锅炉送入炉排的空气流速较高，使大粒燃煤在炉排上面的流化床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上升并燃烧。宜用于燃用劣质燃料，主要用于工业锅炉。现已经开发了大型循环流化床燃烧锅炉。

锅炉汽轮机检修岗相关试题谁有阿,急急急..!

　　一、锅炉检修试题　　一、 填空题　　1. 行灯电压不准超过（ 36 ）伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过（ 12 ）伏。　　2. 在离地面（ 1.5 ）m以上的地点检修时，都视为高空作业，工作人员应系好（ 安全带 ），并将其固定于牢固的地方。　　3.起吊用钢丝绳必须固定于（ 牢固 ）的地方，钢丝绳安全系数不得小于（ 6 ）。　　4.转动机械设备运行中其油位应保持在（ 1/3～2/3 ）内，滚动轴承温度不超过（80）℃，滑动轴承温度不超过（70）℃。　　5.氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置，并且其之间距离不小于（ 8 ）m。　　6. 安全门校验时，起跳压力允许误差为（ ±1.0％）；回座压力允许为起跳压力的（93％～96％），最低不低于起跳压力的（90％）　　7.管子磨损量大于壁厚（30%）的，应予以更换。　　8.检修过程中发现 风道、烟道壁厚磨损达（1/2）时应更换。　　9. 转动机械经过检修，须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。　　10. 校验锅筒水平度时，锅筒水平偏差一般不大于（6mm）。　　11. 超水压试验应按《电力工业监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的（1.25）倍。　　12. 按《电力工业监察规程》的有关规定，水压试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过（0.3～0.5）MPa/ min；　　13.20#钢与45#钢比较，20#的机械强度（低），塑性、韧性（高），冷加工性能（好）。　　14.按水循环方式的不同，锅炉可分为（自然循环）锅炉、（强制循环）锅炉、（直流）锅炉、（复合循环）锅炉。　　15.水冷壁换管时，必须注意防止（灰渣）或（工具）掉入管子中。　　16.减温器分为（表面式）和（喷水式）两种。　　17.离心式风机是利用（惯性离心力原理）对气体做功的。　　18.风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过（1/3）时，应进行（焊补）或（挖补叶片）。超过原厚度的（1/2）时，则要（更换新叶轮）。　　19.汽包身是钢板热卷焊接而成，其焊缝分为（纵焊缝）和（环焊缝）。　　20.锅炉蒸汽参数一般指（过热器出口处）的蒸汽参数，其中有（蒸汽压力）和（蒸汽温度）。　　21.汽包检修工作完毕，工作负责人应清点（人员和工具），检查确实（无人或工具）留在汽包中，使可关闭人孔门。　　22.承压部件中的管座不应设在管道的（弯曲）部位。　　23.碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的（3.5%）应予以更换。　　24.大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为（零位）。　　25.水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过（水冷壁管外径）者，应拉回复位。　　26.空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取（加强管）接头。　　27.锅炉的通风方式分为（自然通风）和（机械通风）两种。　　28.泵和风机是把（机械能）转变为流体的（动能）和（势能）的一种动力设备。　　29.机械密封和填料密封相比（机械密封）损失较小。　　30.集流器安装在风机的（进口）处，其作用是保证气流能（均匀的充满叶轮进口断面），使风机（进口）处的阻力尽量（减小）。　　31.滑动轴承常见的故障现象有：（轴承温度高），（润滑油温度高），（振动加剧）。　　32.45号钢常用来制作转动机械（轴）和（齿轮）。　　二、 选择题　　1.高压容器的压力（ C ）MPa。　　A.01.～1.6 B.1.6～10 C.10～100 D.≥100　　2.高压容器为（C）容器。　　A.一类 B.二类 C.三类 D.四类　　3.合金钢过热器管外径蠕变变形大于（C）时，应及时更换。　　A.1% B. 2% C.2.5% D. 3%　　4.省煤器在运行中最常见的损坏形式是（A）。　　A.磨损 B.内腐蚀 C.外腐蚀 D.过热　　5.受热面的磨损与烟速的（C）成正比。　　A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方　　6.管式空气预热器在距离进烟口端（A）mm处会发生严重磨损。　　A.20～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～70　　7.过热器联箱的允许弯曲度为（C）。　　A.1/1000 B.2/1000 C.3/1000 D.4/1000　　8.汽包内部温度降到（B）以下时，才允许进入工作。　　A.30℃ B.40℃ C.50 ℃ D.60℃　　9.为了表达机件内形，一般采用（A）。　　A. 剖视图 B.剖面图 C.主视图 D.斜视图　　10.（B）是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。　　A. 汽轮机 B.锅炉 C.发电机 D.给水泵　　11.标准煤的发热量为（B）kJ/kg。　　A.20934 B.29310 C.2700 D.12560　　12.（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮。　　A.钙脂 B.钠脂 C.锂脂 D.所有　　13.锅炉辅机斜铁其斜度一般为（A）。　　A.1:10～1:20 B.1:30～1:40 C.1: 20～1:30 D.1:40～1:50。　　14.当图样中标注的尺寸以（A）为单位时，不需要标注计量单位的代号或名称。　　A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米　　15.风机常采用（A）调节。　　A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节　　16.泵常采用（B）调节。　　A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节　　17.205轴承内径为（A）mm。　　A.25 B.15 C.17 D.20　　18.30号机油的“30号”是指（A）　　A.规定温度下的粘度 B.使用温度 C.凝固点 D.无任何意义　　19.染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（A）探伤中的三种。　　A.无损 B.超声波 C.取样 D.射线　　20.绘图比例1:20表示：图纸尺寸20mm长度，在实际机件中长度为（C）mm。　　A.1 B.200 C.400 D.20　　21.剖视图用来表示物体的（A ）形状。　　A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构　　22.剖面图用来表示物体的（B）形状。　　A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构　　23.燃烧室及烟道内的温度在（B）℃以上时，不准入内进行检修工作。　　A.40 B.60 C.80 D.100　　24.省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查（C）变形。　　A. 管子壁厚 B.管子的剩余寿命　　C.管内壁氧腐蚀情况 D.工作温度下的持久强度　　25.常用的润滑剂有润滑油和（B）。　　A.蓖麻油 B.润滑脂 C.机油 D.黄油　　26.对过热器进行割管检查时，不能采用（C）方法割管。　　A.手锯 B.电锯 C.火焰割 D.均可以　　27.我国火力电厂现在广泛采用的除尘器是（C）除尘器。　　A.水膜 B.文丘里 C.电气 D.布袋　　28.当发现有人触电时，首先应选（B）。　　A.用手将触电者拉起 B.立即切断电源　　C.立即进行人工呼吸抢救 D.报警　　29.阀门内部泄漏的主要原因是（C）损坏。　　A.填料箱 B.法兰 C.密封面 D.阀杆　　三、 判断题　　1.受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（ √ ）　　2.每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。（ × ）　　3.受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。（ × ）　　4.汽包的支承支座设计成固定支座。（ × ）　　5.锅炉工作压力在1.3～10Mpa之间时，过热器安全阀动作压力应为1.03倍工作压力。（ × ）　　6.紧水位计螺丝应用力紧，以防在运行中出现泄漏。（ × ）　　7.安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。（ × ）　　8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行，每两至三年进行一次。（ √ ）　　9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次。（× ）　　10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。（×）　　11.锅炉装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。（×）　　12.触电人心跳停止时，应采取口对口、摇臂压胸人工呼吸法进行抢救。（×）　　13.经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。（√）　　14.汽包支吊架每次大修时应进行检查。（√）　　15.奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近，如有明显缺陷应处理。（√）　　16.严禁使用螺丝或齿条损坏的千斤顶。（×）　　17.有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。（√）　　18.同样风量和风压的风机转速越高体积越小。（√）　　19.齿轮的全齿高等于2.25倍模数。（√）　　20.调节阀主要调节介质的流量、压力。（√）　　21.弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。（√）　　22.郎肯循环是火力发电厂的基本热力循环。（√）　　23.联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）　　24.引风机叶轮需焊补时，选择的焊条应根据叶轮材料而定。（√）　　25.可以用角向磨切割钢筋。（×）　　26.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（×）　　27.设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）　　28.锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压，防止火焰向外喷出。（√）　　29.省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。（√）　　30.自然循环锅炉，蒸汽带盐量和蒸汽带水量成正比。（√）　　四、 简答题　　1.行灯使用注意事项。　　答：1）行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏；　　2）行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；　　3）携带式行灯变压器的高压带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；　　4）行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。　　2.砂轮无齿锯使用注意事项。　　答：使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具使应使火花向下。不准用砂轮的侧面研磨。　　无齿锯应符合上述各项规定。使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。　　3. 砂轮无齿锯使用前所具备的条件。　　答：砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮必须装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎片。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）　　4.水冷壁清灰和检修准备工作有哪些？　　（1）管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。　　（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。　　（3）炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。　　（4）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。　　5.水冷壁割管要求。　　① 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。　　② 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。　　③ 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。　　④ 管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。　　更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。　　6.省煤器外观检查内容有哪些？　　1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。　　2管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。　　7.膨胀指示器检查要求　　1膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊是应更换。　　2膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。　　3指针移动方向无阻挡物。　　8. 安全阀动作试验要求　　1.单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。　　2 安全门校验时，起跳压力允许误差为±1.0％；回座压力允许为起跳压力的93％～96％，最低不低于起跳压力的90％　　9.汽水管道检查项目　　（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。　　（2）管子壁厚测量。　　（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况　　10.空气预热器漏风检查方法　　在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。　　11.电除尘器检查项目　　1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。　　2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。　　3 检查放电极是否变形，脱落及松动。　　4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。　　5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。　　12.汽包中心线水平测量及水位计零位校验。　　1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。　　2锅筒水位及零位校验须根据锅筒中心线水平偏差值来进行零位校验。　　3锅筒水平偏差一般不大于6mm.　　13.何谓合金钢？常用的合金元素有哪些？　　答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅 、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。　　141.超水压试验步骤：　　(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行；超压试验前解列安全门和水位计；　　(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查；　　15.锅炉经过水压试验合格条件。�　　(1) 停止上水后(在给水阀不漏的情况下)经过5分钟压力下降值不超过0.3MPa；�　　(2) 承压部件无漏水及湿润现象；　　(3)承压部件无残余变形。　　16.为什么钢在淬火后要紧接着回火？　　答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。　　17.省煤器有几种类型？　　答：1）按出口温度份可分为：　　�⑴沸腾式省煤器　　⑵非沸腾式省煤器　　2）按构成材料可分为：　　⑴钢管式 ⑵铸钢管式　　18.什么叫正火？它的目的是什么？　　答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。　　正火的目的：⑴均化金相组织 ⑵化学成分均匀化　　19.离心风机的工作原理是什么？　　答：风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。　　20.离心式风机主要有哪些部件组成？　　答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。　　21.联轴器找正误差（径向、轴向）规定为多少？　　答：⑴V≤740r/min时，≤0.1mm　　⑵V≤1500r/min时，≤0.08mm　　⑶V≤3000r/min时，≤0.06mm　　22.热弯管工序分为那几步？　　答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。　　23.管子磨损判废标准是什么？　　答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。　　24.#20钢常用在锅炉的那些部位？　　答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。　　25.12Cr1MoV是什么钢种？使用温度上限是多少？　　答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。　　26. 影响省煤器磨损的因素有哪些？　　答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。　　27.“两票”、“三制”指的是什么？　　答：⑴“两票”：工作票、操作票　　⑵“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。　　五、 计算题　　1. 某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。　　解：绝对温度　　T=（t+273）=450+273 =723（K）　　答：绝对温度为723K。　　4. 某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦小时？　　解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）　　W=N t=6000×720=432000 kW•h　　答：该机组在1个月内额定发电量为432000 kW•h　　5. 140kgf/cm2等于多少兆帕？　　解：140×9.8×104/106=13.7（MPa）　　答：140kgf/cm2等于13.7 MPa。　　6. 有一个齿轮模数m=5mm，节圆直径d=50mm，求其齿数Z？　　解：Z=d/m=500/5=100　　答：齿数为100　　7. 有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数Z1为20，大齿轮齿数Z2为76，求其传动比i？　　解：i= Z2/ Z1=76/20=3.8　　答：传速比为3.8　　8.某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m，水平距离为3m，试求该两点之间的压差为多少？　　解：根据公式 p=p0+ρgh　　得出两点之间的压差为　　Δp=p1-p2=ρg(h1-h3)= Δhρg　　=2×1000×9.8=19600（Pa）　　答：该两点之间的压差为19600 Pa。　　9.水泵出口压力表读数p2=9.604MPa，大气压力表读数为p1=101.7 kPa，求绝对压力p为多少？　　解：绝对压力　　p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa)　　答：绝对压力p为9.704 MPa。　　10.某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量？　　解：根据 P=DPW/D　　得DPW= P•D=0.01×400=4（t）　　答：此锅炉排污量为4t。　　11.换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？　　解：1t=1000kg 4500kg=4.5t　　4500kg/h=4.5t/h　　4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s　　答: 4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/s。　　六、 论述题　　1.滚动轴承安装要求？　　答：1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；　　2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；　　3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；　　4）用热由加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。　　2、 风机调节挡板安装要求？　　答：1）叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙；　　2）挡板开关灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；　　3）挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；　　4）挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；　　5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；　　6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；　　7）挡板应开、关终端位置限位器。　　3.锅筒内部拆装工艺要求、质量要求　　1）工艺要求　　⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。　　⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。　　2）质量要求　　⑴安装位置正确。　　⑵汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。　　⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。　　⑷各类紧固件紧固良好，无松动。　　4.锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求　　1）工艺要求　　⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。　　⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。　　⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。　　⑷溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。　　⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。　　⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。　　⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。　　2）质量要求　　⑴汽水分离装置应严密完整。　　⑵分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。　　⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。　　⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。　　⑸溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm.　　⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。　　⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。　　5.空气预热器漏风试验检查。　　答：在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。　　6. 水压试验步骤：　　(1)当压力升至工作压力的10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没有渗漏即可继续升压；　　(2)如果在压力升至工作压力50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严重，则停止升压进行处理；　　(3)当压力升至工作压力的80%时停止升压，检查进水门的严密性；　　(4)继续升压至试验压力，升压速度不超过0.2 MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20 min时间内的压力下降值；　　(5)试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过0.3～0.5mpa/ min；　　7.水压试验注意事项：　　(1)上水要缓慢进行，如给水温度高，可反复上、放水，防止汽包上下壁温差过大；　　(2)升压速度应控制在0.3mpa/min以下；　　(3)升压前，应检查炉膛内，烟道内，省煤器内无人；　　(4)升压过程不可做任何检查；　　(5)做超压试验，未降到工作压力不许对承压部件检查；　　(6)蒸汽母管运行，应确认该炉与运行系统完全隔绝，主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力；　　(7)进行水压试验时，必须有专人监视和控制压力。　　8.转动机械试运行时，应符合的要求。�　　(1)无异音、无摩擦和撞击现象；�　　(2)旋转方向正确；�　　(3)轴承无漏油及甩油现象；�　　(4)可清晰转动机械试运行时观察到油位，油位在1/3～2/3之间；　　(5)轴承温度和轴承振动应符合规定；　　(6)地脚螺栓牢固，无松动现象；　　(7)冷却水通畅；　　(8)转动机械试运行后，试运结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内，进行消却.　　9.水冷壁割管要求。　　1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。　　2）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。　　3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。　　4)管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。　　10.汽包检修好坏，对锅炉的影响是什么？检修汽包应注意什么？　　答：汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：　　⑴彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀；　　⑵保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质；　　⑶保证旋风分离器进口法拦接合面严密性，防止汽水混合物短路。⑷严格避免杂物落入下降管。　　⑸检查预焊件焊口。　　⑹认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。　　12.什么叫回火？操作时应注意什么？　　答：将淬火的钢加到A1以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理方法叫回火。　　应注意：　　⑴高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工作，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，会造成自行开裂的危险。　　⑵回火加热必须缓慢，特别是形状复杂的工作，这是因为淬火工作有极大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂的危险。　　⑶严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度和时间不当，使工件不能得到应获得的组织和机械性能。　　13.试论述过热器的作用？　　答：过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热独得过热蒸汽的热交换器，可提高发电厂的热效率，可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。　　14.如何提高风机出力？　　答：（1）合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不是风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或采用阻力小的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持烟风道壁面光滑。　　（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少漏风损失；清理叶片及风壳积灰，保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶形；保持导向叶片动作同步。　　（3）加长叶片可提高风机出力。　　（4）提高风机转速，可提高风机出力。　　15.叙述0.02mm游标读数值卡尺的读数原理？　　答：游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标每个宽度为49/50=0.98mm，则游标读数值是1-0.98=0.02，因此可精确的读出0.02mm。　　16.水位计连通管为什么要保温？　　答：锅炉汽包实际水位比水位计指示的水位略高一些，这是因为水位计中的水受大气冷却低于炉水温度，密度较大，而汽包中的水不仅温度较高，并且有很多汽泡，密度较小。为了减少水位指示的误差，水位计与汽包的连接管必须进行保温，这是为了防止蒸汽连通管受冷却时产生过多的凝结水，以及水连通管过度冷却而出现太大的密度偏差，尤其是水连通管的保温，对指示的准确性更为重要。　　17.锅炉设备大修后，应达到什么要求？　　答：　　（1） 消除设备缺陷。　　（2） 恢复锅炉出力和各转机设备出力。　　（3） 消除泄漏现象。　　（4） 安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。　　（5） 保温层完整，设备现场整洁。　　（6） 检修技术记录正确、齐全。　　（7） 检修质量达到规定标准。　　18. 送、引风机常见故障的原因。　　答：1）转子动、静不平衡。转子运行中发生的不对称腐蚀，磨损及烟气带水使叶轮不均匀积灰等，均会引起转子动、静不平衡，使风机发生振动。　　2）风机、电动机对轮找中心不准。　　3）基础不牢固、基座刚度不够及地角螺栓松动。　　4）轴承油系统漏油、油量不足、润滑油质量不良、油路不畅等造成轴承严重磨损、发热。　　5）轴承冷却水不足、排水不畅。　　6）转子、轴承等制造、检修质量不合格，装配质量不良。　　19.转动机械轴承温度高的原因有哪些？　　答：(1)油位低,缺油或无油.　　(2)油位过高,油量过多.　　(3)油质不合格或变坏.　　(4)冷却水不足或中断.　　(5)油环不带油或不转动.　　(6)轴承有缺陷或损坏.

你都知道哪些关于循环流化床锅炉的知识

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。

高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。

循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。

保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

循环流化床锅炉激波吹灰参数

“题主问的是循环流化床锅炉激波吹灰参数包括什么吗？”吹灰介质压力、吹灰介质流量、吹灰频率等。1、吹灰介质压力：激波吹灰系统的吹灰介质压力在200-300bar之间。这个压力可以产生高速气流，从而形成激波，清除受热面上的积灰和结渣。2、吹灰介质流量：吹灰介质的流量决定了吹灰的效果和吹灰周期。流量过小，吹灰效果不佳；流量过大，会浪费能源并缩短设备寿命。3、吹灰频率：激波吹灰系统的吹灰频率要根据锅炉的运行情况和积灰情况来确定。

急 急 急 ，求考锅炉操作资格证的试题以及答案

司炉作业人员安技 培训试题（A卷） 理论 考试 填空 选择 判断 名词解释 简答 故障分析 论述 总分 司炉工安全技术考核试题 一、 名词解释（每题3分） 1、 锅炉： 2、 受热面： 3、 排污量： 4、 饱和温度： 5、 锅炉热效率： 二、 判断题（每题3分） 1、 测量锅炉压力有两种标准方法，一种是绝对压力，一种是相对压力都称为表压力。（ ） 2、 水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。（ ） 3、 新买的压力表必须经校验后方可使用。（ ） 4、 热水锅炉也能超压而爆炸，因此必须装设安全阀。（ ） 5、 炉管爆破后，水位下降时，切不可给水。（ ） 三、 选择题（每题3分） 1、饱和温度与压力有关，压力越高，饱和蒸汽温度（ ）。 A越低；B不一定；C不变；D越高。 2、在锅炉尾部设置( )，利用烟气余热，加热锅炉给水。 A空气预热器；B过热器；C省煤器。 3、压力表一般（ ）至少校验一次。 A半年；B一年；C三个月；D一个月。 4、在正常运行时处于关位置的阀门是（ ）。 A水位表汽旋塞；B排污阀；C主汽阀；D压力捕旋塞；E水位表放水旋塞。 5、锅炉受压元件损坏，被迫停止运行进行修理的事故叫（ ） A爆炸事故；B重大事故；C一般事故 四、 填空题（每题3分） 1、锅炉按用途可分为电站锅炉、 锅炉和 锅炉。 2、锅炉按输出介质可分为、 、 和汽水两用锅炉。 3、锅炉水循环可分为 循环和 循环两类。 4、锅炉压力表装用后每 至小校验一次，并在刻度盘上 指示出工作压力。 5、司炉的基本条件是年满 周岁， 五、简答题（每题5分） 1、燃烧的基本条件是什么？ 2、简述锅炉的工作原理。 3、简述锅炉的构造。 4、锅炉投入运行的必备条件是什么？ 5、锅炉点火前检查和准备的内容有哪些？ 6、正常停炉的一般程序什么？停炉后应检查的内容有哪些？ 7、什么情况下应紧急停炉？操作步骤是什么？ 8、锅炉的维护保养内容有哪些？ 一、 名词解释 （每题3分） 1、 锅炉： 答：锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质（中间载热体）加热到一定参数的设备。 2、 受热面： 答：锅炉中“锅”的部分，凡一面有火焰或烟气加热另一面有汽水等介质吸热，进行热传递的表面称受热面。 3、 排污量： 答：排污时排出锅水的多少。 4、 饱和温度： 答：在水的汽化和水蒸汽的凝结过程中，当单位时间内逸出液面与回到液面的分子数目相等而汽液两项平衡共处时这种状态为饱和状态，饱和状态下的蒸汽及水的温度称为饱和温度。 5、锅炉热效率： 答：指一小时内工质、水或蒸汽所吸收的热量，又称有效吸收热量，占同时间内所耗燃料带进锅炉的百分比。 二、 判断题（每题3分） 1、 X 2、 √ 3、 √ 4、 √ 5、 √ 三、 选择题（每题3分） 1、（ D ） 2、（ C ） 3、（ A ） 4、（ B、E ） 5、（ B ） 四、 填空题（每题3分） 1、 工业、生活 2、 蒸汽锅炉、热水锅炉 3、 强制循环、自然循环 4、 半年、红线 5、 18 五、 简答题（每题5分） 1、 燃烧的基本条件是什么？ 答：①燃料、②较高的温度、③适当的空气。 2、 简述锅炉的工作原理。 答：①燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。 ②高温火焰和烟气通过“受热面”向工质（热媒）传递热量。 ③工质（热媒）被加热，其温度升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热成为过热蒸汽。 3、 简述锅炉的构造。 答：由锅和炉以及为保证安全运行的安全附件如：水位表、安全阀、压力表等。 4、 锅炉并炉供汽应进行哪些工作？ 答：①有过热器的锅炉，应关闭过热器出口集箱疏水阀。 ②开启省煤器烟道，关闭旁通烟道，关闭省煤器给水再循环阀，使锅炉给水少烟气通过省煤器。 ③打开锅炉连续排污阀。装有给水自动调节器的锅炉，将给水自动调节装置投入运行，并观察其运行是否正常。 ④再次冲洗水位表，并与远程水位示控装置进行对照，注意监视锅筒水位及汽压的变化。同时观察和监视各测量也控制仪表的变化和指示。 ⑤对锅炉各部位进行一次外部检查，并开始做锅炉运行记录。 5、锅炉点火前检查和准备的内容有哪些？ 答：检查的内容：①点火前内部的检查。②锅炉点火前的外部检查。③安全附件及各种仪表的检查。④汽、水管道的检查。⑤燃烧及辅助设备的检查。⑥锅炉房及其他方面的检查。 准备的内容：①锅炉上水。②烘炉。 新安装的、受压部件经过大修或长期停用的锅炉，投入运行前必须进行煮炉。 6、 正常停炉的一般程序是什么？停炉后应检查的内容有哪些？ 答：正常停炉的一般程序： ① 先降低锅炉的蒸发量，然后停止给煤。 ② 机械炉排应预先停止向锅炉上煤，待煤斗内的存煤全部送入炉膛后，停止炉排转动；煤粉炉将磨煤机内的煤全部磨成煤粉喷入炉内，烧完为止（煤粉炉和沸腾炉按暂时停炉步骤进行停炉）。然后，将煤斗内剩余煤全部清除，关闭煤闸板。 ③ 当火势减小到微弱状态时，关闭供汽阀，停止送汽；待煤烧完，停止鼓风机、引风机，适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门，改用自然通风，使炉排上的煤烧完，同时将自动给水改为手动给水保持锅炉水位稍高于正常水位。 ④ 关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门，将炉排上的炉渣清除（机械炉排则启动炉排，将灰渣送入灰渣斗内，并继续运转约1h，以冷却炉排），清除灰斗和各风室内的积灰。 ⑤ 锅炉停止供汽时，还要关闭隔绝阀，与蒸汽母管隔绝。有过热器的锅炉，应开户过热器出口集箱疏水阀30~50min，以冷却过热器，同时关闭连续排污阀。 ⑥ 汽压下降不可以太快，不能使锅炉快速冷却，汽压未降到大气压力时，运行人员仍应对锅炉加以监视。 ⑦ 停炉后锅炉缓慢冷却，经过4~6h后，逐渐开启烟道挡板通风。有旁通烟道的锅炉，应打开旁通烟道，关闭铸铁省煤器烟道挡板，但锅炉上水仍应经过省煤器；如无旁通烟道，应开启省煤器再循环管路阀门，并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低40°C时。若水温高于这一温度，可适当地采用放水小水来降温。锅炉经过8~10h停炉后，如需加速冷却时，可启动引风机，并适当增加放水少上水的次数。停炉后18~24h后，锅水温度低于70°C时，方可将锅水全部放出。为使放水工作顺利进行，应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。 ⑧ 锅炉放水后，应将蒸汽、给水、排污等管路与其他并列运行的锅炉，用堵板（盲板）全部隔绝，方可进入炉内进行工作。 停炉后应检查的内容： ① 停炉应对烟道进行一次吹扫。 ② 停炉应对锅炉各部位进行一次较详细的检查，记下设备缺陷，以便停炉后处理。 ③ 停炉操作中应随时注意水位变化，避免缺水或满水事故的发生。 7、 什么情况下应紧急停炉？操作步骤是什么？ 答：遇有下列情况之一时，应立即停炉： ① 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； ② 不断加大给水汲采取其他措施，但水位仍继续下降； ③ 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； ④ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水； ⑤ 水位表或安全阀全部失效； ⑥ 锅炉元件损坏，危及运行人员安全； ⑦ 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； ⑧ 其他异常情况危及锅炉安全运行。 操作步骤是： ① 立即停止给煤和送风，减少引风； ② 迅速清出炉内燃煤，将火熄灭； ③ 迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启排汽阀、安全阀，降低蒸汽压力； ④ 炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。 8、 锅炉的维护保养内容有哪些？ 答：A.锅炉停炉保养，包括干法保养和湿法保养。 B.锅炉定期维护保养、锅炉设备一级保养、一般情况下，锅炉运行1~3个月需进行一次一级保养。特殊的部件（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是： ①锅壳锅炉。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。 ②水管锅炉。水管锅炉蒸发量1t/h以下的，运转1个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转3个月保养一次。 ③快装锅炉。快装锅炉运转3个月进行一次一级保养。 C．锅炉设备的二级保养：锅炉设备运转一年，需进行一次二级保养。 司炉工考试试题1、 锅炉由哪些部分组成？答：锅炉是由锅和炉组成，锅为水变成水蒸汽的部分，通常称为汽水系统，炉为燃料与空气进行燃烧的部分，通常称为燃烧系统，锅炉就是汽水系统和燃烧系统的组成的统一体。汽水系统通常由省煤器、锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁以及过热器等组成。燃烧系统通常由鼓风机、引风机、烟风道管、给煤装置、空气预热器、燃烧设备、除尘器以及烟囱等组成。为了确保锅炉安全运行，还要有各种安全附件、测量仪表：如水位表、安全阀、压力表、阀门以及控制仪表等。 2、 什么是锅炉的热效率？答：锅炉的热效率，通常以有效利用的热量占燃料在锅炉中应放出热量的百分数来表示，有效利用的热量，就是水变为蒸汽所需要的热量，或用来提高水温的热量。锅炉热效率反应锅炉设备的经济效果，同类锅炉由于使用、保养不同，锅炉热效率也不同，因此，工作的责任心和操作水平是影响锅炉经济效果的重要因素，司炉工应对工作认真负责，对技术精益求精，为国家烧好锅炉。 3、 怎样确定锅炉的最低安全水位？答：确定锅炉的最低安全水位，是为了防止受热面过热烧坏和保证对锅炉的下降管可靠地供水，由于锅炉的结构不同，火客锅炉和水管锅炉是低安全水位的确定方法是：（1） 立式横水管锅炉的最低安全水位应高于炉胆顶的最高处100毫米；（2） 卧式块装锅炉的最低安全水位，应高于锅炉的最高火界75毫米；（3） 各式水管锅炉的最低安全水位，应高于上锅筒内的下降管管端300毫米。 4、 锅炉上有哪些安全附件？答：锅炉上的安全附件主要有：压力表、安全阀和水位表三种，由于三种附件可帮助司炉人员严格监视和控制锅炉内的汽压和水位，直接与锅炉安全运行有关，所以被称为安全附件。 5、 压力表在什么情况下停止使用？答：压力表有下列情况之一时，应该停止使用，以免影响锅炉安全运行：（1） 锅炉无压力时，压力表的指针回不到零位；（2） 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3） 没有铅封，或过期未做校验的压力表；（4） 表内漏气或指针跳动；（5） 其它影响压力表准确的缺陷。 6、 安全阀有什么作用？答：安全阀的作用是：当锅炉内汽压超过规定的许可工作压力时，安全阀能自动开启排出蒸汽，使压力下降避免锅炉发生超压爆炸事故。工业锅炉常用的安全阀有杠杆式和弹簧式：（1） 杠杆式安全阀的工作原理：当锅炉内汽压产生的作用力超过压在阀心上的压力时，蒸汽就会把阀心顶起排汽，反之，则会自动关闭，当需要调整排汽压力时，可以移动在重锤杠杆上的位置来实现，即重锤往外移，排汽压力增大，往内移，则排汽压力减少。（2） 弹簧式安全阀的工作原理：通过压缩弹簧的张力来压住阀芯，当锅炉内汽压产生的作用力大于压在阀心上的弹簧张力时，蒸汽就会把阀芯顶起自动向外排汽，当汽压降低时，弹簧又将阀芯压下，与阀座紧闭，当需要调整排汽压力时，可用旋紧或旋松弹簧上的调整螺丝，增加或减少后弹簧的力来实现。 7、 安全阀有哪些常见故障？如何排除？答：安全阀常见的故障有：（1） 漏汽；（2） 到规定的开启压力时不排汽；（3） 不到规定的开启压力就排汽；（4） 排汽后，阀心不回位。 8、 水位表有什么作用？其型式有几种？答：水位表是用来指示锅炉内部水位高低的，司炉工根据水位表的指示来监视锅内水位，防止发生缺水或满水事故。常见的水位表有玻璃管式和玻璃板式两种，对上锅筒位置较高（距离地面6米以上）的锅炉为便于观察水位，还采用低地位水位表。 9、 怎样正确使用水位表？答：使用水位表时应注意以下事项：（1） 经常冲洗水位表，以避免水垢、污物堵塞汽、水连管，冲洗水位表时不要猛开、猛关考克，应均匀缓慢地操作，防止玻璃管破裂；（2） 水位表的汽、水考克放水应严密，运行中如汽考克漏汽时，水位表显示的水位则比锅内的实际水位偏高，如水考克漏水时，显示的水位要比锅内的实际水位偏低，因此发现水位表的汽、水考克泄漏时，应及时维修，以保证测量水位的准确性；（3） 水位表清洁、明亮；（4） 玻璃式水位表，更换玻璃管后，应先小开汽、水考克进行预热，以防止玻璃管因骤然受热而引起爆破伤人。 10、 高低水位报警器有什么作用？答：高低水位报警器是锅炉上一种保护装置，它的作用是：当锅炉内水位过高或过低时，可以发出声间报警，以引起司炉工的注意，及时采取措施防止发生事故，自动化程度高的锅炉，还可以利用它切断给水泵电源或停止燃料的燃烧。 11、 锅炉汽水管道一般都装有哪些阀？答：锅炉汽、水管道上装置的阀门有蒸汽阀、给水阀、止回阀、排污阀、减压阀和疏水器等。 12、 安装使用给水止回阀时，应注意哪些问题？答：安装使用给水回阀时应注意以下事项：（1） 安装时，给水的流向应与止回阀阀体上的箭头方向一致，不能把阀体装反；（2） 给水止回阀一定要与给水截止阀配套使用，不要单独把止回阀安装在管路上；（3） 升降或旋启式给水止回阀均应垂直安装在水平的管路上，以保证其动作可靠。 13、 安装使用疏水器时，应注意哪些问题？答：安装使用疏水器时应注意以下几个问题：（1） 应根据蒸汽管道或用汽设备凝结水量的大小来选用疏水器的形式和规格；（2） 疏水器应安装在蒸汽管道的最低处或弯管道的下部；（3） 疏水器应装有旁路管，以便于检修，必要时还可以用此管直接排出凝结水；（4） 安装疏水器时应注意阀体箭头方向，不要装反，不可倾斜。 14、 如何进行煮炉？答：煮炉工作可紧接在烘炉后进行，煮炉主要是为了清除新安装或检修后的锅炉内部表面附着的油污和铁锈，以避免锅炉正式投入运行后发生故障。煮炉的方法如下：（1） 煮炉用的药品数量，可按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5公斤计算，然后将药品用热水熔化、搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅炉内并向锅炉进水至最高水位；（2） 在炉堂内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经空气阀或抬起的安全阀排出；（3） 保持锅水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅炉补充具有同样碱度的给水；（4） 煮炉的时间应根据不同炉型来确定，小型锅炉经过24小时煮炉后，即可烽火停炉，锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净，煮炉的结果，应以锅炉内壁用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。 15、 怎样进行供汽？答：单台运行的锅炉，汽压升至工作压力，暖管工作结束，司炉工与用汽车间取得联系，并确认准确就绪后，即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下：（1） 缓缓地稍开主汽阀，当蒸汽管道里听不到异声后，再大开主汽阀，如管道里有水击声，应开大管道上的疏水阀，待放尽凝结水后，再重新开水汽阀送汽，阀门全开后，应回关半圈，以防止汽阀因受热膨胀而被卡死；（2） 正式供汽后，应关闭管道上的疏水阀，并要注意锅炉汽压水位的变动情况，及时进行调整。 16、 怎样冲洗水位表？答：冲洗水位表前，应注意检查两只水位表的水位情况，操作时动作应缓慢，脸面不要正以水位表。冲洗水位表的操作顺序如下：（1） 开启放水考克，使汽、水连管和玻璃管（板）得到冲洗；（2） 关闭水考克，单独冲洗汽连管和玻璃管（板）；（3） 开启水考克，关闭汽考克，单独冲洗水连管；（4） 开启汽考克，关闭放水考克，并检查水位上升情况，若水位上升速度、水线与另一只水位表一致，并有轻微的波动，说明水位表良好，若水位表上升迟缓，水线与另一只水位表不一致，且不波动，说明水位表的汽、水连管或考克仍有堵塞，应重新进行冲洗和检查。 17、 安全阀如何校验？答：安全阀校验方法如下： 1、 校验弹簧式安全阀时，应先卸下外罩，再用扳手调整螺丝先回楹到比排汽压力稍低的位置，然后逐步拧紧调整螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止，校验准确后，将调整螺丝的位置固定，装好外罩并加铅封； 2、 校验杠杆式安全阀时，应先松动重锤的固定螺丝，然后向内移动重锤，放置在比排汽压力稍低的位置，如果安全阀在未达到规定开启压力就排汽，可使重锤逐渐向外移动，直到安全阀在规定开启压力下排汽时为止，校验准确后，将重锤固定螺丝拧紧，使其固定，然后加铅封。检验安全阀时，应注意以下事项：（1） 校验前，应注意检查安全阀及排汽管是否良好，压力表要准确可靠，锅炉水位要在正常水位和最低水位之间；（2） 检验时，锅炉压力应缓慢上升避免压力急剧升高而引起事故；（3） 检验过程中，应注意防止烫伤，如安全阀动作不灵活或不动作时，严禁用手锤敲击；（4） 校验工作结束后，应将锅炉压力升至规定的开启压力再作一次自动排汽试验，当确认合格后，再加铅封，并做好校验记录。 18、 怎样进行排污？答：排污操作方法如下：（1） 排污前必须检查排污阀及排污管道是否良好；（2） 排污时，开启阀门后，排污管道内应无冲击声，如有冲击声应将阀门关小，直到冲击消失后再开大阀门；（3） 排污过程中，要注意监视锅炉的水位变化情况，防止发生缺失事故；（4） 排污完毕，关闭排污阀一段时间后，再根据排污管道内的声音，确认排污是否停止，或用手触摸排污管的温度高低，判断排污阀是否关严。排污时的注意事项：（1） 如有两台或几台锅炉共用一根排污管道时，严禁同时排污；（2） 排污时机最好选在低负荷、高水位时进行。 19、 怎样保持锅炉主要附件灵敏可靠？答：锅炉上的压力表、安全阀和水位表，被称为锅炉上的三大安全附件，在锅炉运行中这些主要附件是否灵敏可靠，对保证锅炉安全运行，防止发生事故很重要，要做好这项工作，司炉工应按下列方法操作：（1） 压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一致，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除，为保持压力表灵敏可靠，每半年至少将压力表送计量部门校验一次并加铅封；（2） 安全阀：每班或每天应做一次手动排汽试验（操作时要轻拉、轻抬、轻放），每月应进行一次自动排汽试验，以防止安全阀的阀心和阀座粘住，造成动作失灵，同时要注意检查安全阀的铅封是否完好，杠杆式安全阀上的重锤是否被移动了位置，或被加上了重物；（3） 水位表：每班至少要冲洗一次，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管（板）显示的水位不正常，水线停止不动或界线不清时，应及时冲洗，要注意搞好日常维修，防止水位表的汽、水考克泄漏。 20、 完全停炉如何操作？答：完全停炉按以下方法操作：（1） 停止供给燃料，停止送、引风，关闭烟道挡板和炉排下的通风门和灰门；（2） 向锅炉给水至最高水位线；（3） 当汽压降至零时，可微开风挡板和灰门进行通风冷却，同时可交替进行给水和放水，使锅内的水温逐渐下降，当降至70℃时（用手在锅壳或封头上触摸感觉不很烫手）将锅内的水全部放掉，放水前，应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀；（4） 锅炉全部放水后，如有并列运行的锅炉，停用锅炉的汽水管道应用堵板隔断，以便进入锅炉内检修；（5） 停炉降温必须保持缓慢，避免急剧冷却，使锅炉造成损坏。这是我今年司炉工考证时出的题及答案，仅供参考。还有授课时的一些题解。

循环流化床锅炉系统配置常见问题浅析 循环流化床锅炉系统图

　　摘 要:循环流化床锅炉作为一种新的洁净能源技术，近年来得到了广泛的推广应用。为充分发挥循环流化床锅炉的优点，使其具有较高的运行可靠性，本文结合锅炉实际运行情况，对循环流化床锅炉常见问题进行了分析论述，并提出了推荐建议和意见。 　　关键词：循环流化床;锅炉;结焦;磨损 　　1、概述 　　随着物质文化生活水平的提高，环保问题越来越受到人们的关注。国家也出台了相关的法律法规。能耗低、污染排放物高的电厂将强令关停。燃煤电厂如何处理能源供应和环保的问题已经成为新建和扩建电厂的决定性因素。循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术，可在炉内加石灰石粉脱硫，由于燃烧温度低，降低了Nox排放浓度；该炉适宜燃用劣质煤，因而得到了广泛的普及和应用。我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有近200多台。220t/h以下 CFB锅炉更是数不胜数。循环流化床锅炉在国内发展了十几年，目前已趋于成熟，其可靠性越来越强，本身独特的特点也越来越多的显示出来。循环流化床锅炉正在向大型化、高效性方向发展。然而同煤粉炉相比，大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、安装、调试等方面存在先天不足，目前仍存在许多问题，影响锅炉正常运行和稳定。现就目前国内循环流化床锅炉经常遇到的问题和基本的解决方法做一下总结和说明，以供参考。 　　2、给煤不畅，煤斗形状设计不合理，易堵煤 　　2.1堵煤的原因 　　实际运行的各循环流化床锅炉都存在不同程度的堵煤现象，给生产运行造成了很大的麻烦。 　　煤斗出现的问题基本上都是堵煤。煤斗堵煤的表现形式主要是在煤斗的不同部位形成煤拱，堵煤原因本质上可以归纳为两方面：煤质成分原因和煤斗设计原因。 　　影响原煤流动性的主要因素是煤的粘结性，它通常与煤灰的成分和煤的水分有关。当煤含水较高时，在原煤斗及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁的状况。工程上通常会采取设置干煤棚的措施来防止煤的水分受外界过多的影响，但有的工程由于考虑到造价或者场地受限等因素并未设置干煤棚，这就要求在设计时就考虑煤斗的适应性。 　　随着原煤斗容量和高度的增加，下部煤炭所受到的压力不断增大，流动性差，滞流或堵煤的情况时有发生。出现堵煤现象的原因除了煤的粒度小，水份高外，还有一个重要原因就是原煤斗的设计不合理。 　　常见的煤斗外形有方形和圆形之分，它们各有优缺点。方煤斗储煤量大，制作简单，耗材量大；圆煤斗流动性好，耗材少。目前工程中煤粉炉使用圆煤斗多一些，右图为最常见的锥形煤斗及其受力情况。煤粉在重力作用下，克服阻力向下运动，煤的水份增加会导致煤粉之间摩擦增加；同时随着煤粉的流动，其流通截面积不断缩小，煤粉之间的空隙会越来越小，相互之间不停的错动和挤压。当煤粉快要到达出口时，截面积减小到最小，煤粉受到的摩擦力也增加到最大。因此煤斗通常会在出口附近出现堵煤现象。堵煤严重时在煤斗出口处会形成拱形，由于拱形有很好的承载力，这会导致堵煤堆积越来越密实使得堵煤现象进一步加剧。 　　从上面分析不难看出，锥形筒要减少堵煤需要很大的锥度以减少摩擦力和反力的影响。相对来说，双曲线型小煤斗有着更好的受力情况。由于摩擦力方向不在同一个方向上，这对减少煤粉的阻力有很好的作用。因此在条件允许的情况下应尽量选用双曲线的煤斗形式。 　　2.2 解决措施 　　2.2.1煤斗设计采用非对称结构 　　从上图可以看出，常规的煤斗都有一个对称中心，从受力角度分析，煤斗的对称中心也是煤斗对原煤作用力的汇聚中心，两对称侧煤斗面的合力会聚集在中心，形成一个向上的合力阻碍煤的下落，因此一个非对称的煤斗结构更有利于煤粉的流动。下图为某工程的煤斗的示意图，可以看出该煤斗的出口达到了惊人的4000mm长度，且两个煤斗的采用了非常明显的非对称结构。在实际运行中，该煤斗对煤种的适应性极强，几乎从未出现过堵煤现象，即使是湿度非常大的煤种运行起来也没有问题，效果非常好。 　　2.2.2煤斗设计采用大出口 　　受给煤机皮带宽度的限制，国内煤斗落煤口的尺寸一般为#650～1000 mm。如果煤斗在落煤口处突破常规，在给煤机皮带方向上尽量放大落煤口的尺寸，设计出长方形出口的煤斗，对解决落煤口处的堵煤情况也会有很大的帮助。 　　2.2.3加装平衡风 　　在原煤仓适当位置加装平衡风。因CFB锅炉的给煤机为压力式，为防止炉膛热烟气倒灌，给煤机采用一次风进行密封，压力较高，理论上会在煤斗落煤口部位形成上托力，这也是形成堵煤的重要因素。为减少堵煤，可以在煤斗壁下方l／3处设一次风环形母管，从四壁向煤斗送入一次风，以平衡一次风的上托力。 　　2.2.4其它防止堵煤的措施 　　此外，还有其他防止堵煤的措施，对防止堵煤均有较好的效果： 　　原煤斗的内部采用圆形或圆弧过渡，下部内衬不锈钢板； 　　提高交线与水平面的夹角（要求≥70°）； 　　设置有效、可靠的振打设施（***和疏松机）。 　　3、锅炉磨损性强 　　相对与煤粉炉而言，由于高倍率循环灰的流动，使流化床锅炉炉内磨损十分严重，由于磨损造成的停炉事故接近停炉总数的50%，因此成为影响运行可靠性的主要因素。就目前来看，循环流化床锅炉磨损较为严重的部位主要集中在水冷壁管和外置床，过热器、再热器以及省煤器等部位受热面也出现过一些磨损现象。 　　3.1 磨损原因分析 　　锅炉水冷壁管磨损机理：一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁起到一种刨削作用。 　　影响水冷壁磨损的主要因素有： 　　（1）入炉煤粒度和烟气流速的影响：循环流化床锅炉受热面磨损速率与颗粒速度的三次方和颗粒粒径的平方呈正比，因此降低一次风量和风速是减轻水冷壁磨损的主要条件之一。

一些热力能源发面的问题

75t/hCFB培训资料 一．锅炉原理1．什么是循环流化床锅炉？ 答：布置有灰分离装置、返料装置，利用循环流化床原理进行燃烧的锅炉，简称循环流化床锅炉。2．什么是循环流化床锅炉的循环倍率？ 答：循环回路中的灰量与给煤量之比，就称为循环倍率。3．循环流化床锅炉有哪些优缺点？ 答：A .燃料适应性好，几乎可燃用各种燃料，如泥煤、褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、矸石、炉渣、焦炭等等。 B．燃料效率高。 C．床内直接加石灰石等脱硫剂的脱硫效率高，当Ca/S=2-2.5时，脱硫效率可达85-90%。 D．分段低温燃烧，NOX排放量少。 E．调节负荷调节范围大，调节速度快，通常可调节给煤量，一、二次风量配比或循环物料量，其负荷调节范围为30-100%，调节速率可达每分钟5-10%。 F．飞灰与炉渣的含碳量低，通常低于4-8%，有利于飞灰与灰渣的综合利用。 G．炉膛高大，初投资大，由于浓相段无受热面，而稀相段的传热系数远小于浓相段的，温压又低，此外，床截面积小，四周墙面积不足于布置必需的受热面，为此必须增加炉高，导致水冷壁结构成本增大。 H．分离循环系统比较复杂，布风板阻力及系统阻力增大，自身耗电量大（约为机组本身发电量的7%左右）。 I．受热面管易磨损。4．灰循环回路由哪几部分组成？ 答：本锅炉灰循环回路由以下部分组成------炉膛；高温旋风分离装置；返料器。燃烧区产生的灰→炉膛→分离器→立管→返料器→返料管→炉膛5．本锅炉采用的是何种形式的分离器？ 答：采用的是高温旋风分离器。利用离心分离的原理进行物料的分离。6．本锅炉采用的是何种形式的返料装置？ 答：采用的是非机械的U型返料装置。 7．本锅炉的分离装置布置在锅炉中的什么位置上？ 答：布置在炉膛与尾部竖井烟道之间，俗称中置式高温分离器。8．CFB燃烧所需的空气为中为什么分一、二次风？本锅炉一、二次风的比例？ 答：为了控制NOX（氧化氮）的生成量，CFB分两段燃烧，既还原反应燃烧和氧化反应燃烧，使得NOX排放量少（≤200ppm），因此将燃烧所需空气分为二部分，既一次风和二次；从布风板下面进入床层的风叫一次风，从床层上方送入的风叫二次风；本锅炉一、二次风之比为60：40。9．CFB燃烧温度为什么要控制在850-920℃之间范围内？ 答：一方面是要控制NOX的排放量，另一方面是为了提高脱硫效率。10．CFB为什么要分一、二次风机？ 答：在本锅炉中，从布风板下送入的风，风压为10000Pa左右,而二次风的风压为7000Pa左右；为了节约厂用电，所需的风机分为一次风机和二次风机。11．CFB炉膛中传热形式是什么？ 答：在炉膛浓相段，以对流传热为主导；在炉膛中间区域，以对流和辐射传热为主导；在炉膛稀相段（炉膛上部）为辐射传热为主导。12．CFB中的循环灰有何作用？ 答：有几个作用：一是作传热介质，在炉膛中主要依靠循环灰的传热，把热量带给水冷壁受热面。二是起降床温的作用，也就是灰平衡的作用，通过循环灰将热量从床层带到炉膛中。三是灰中携带着一部分未燃烬的碳，与灰一道进炉膛进行再燃烧。13．本锅炉蒸汽系统由哪几部分组成？ 答：由以下部分组成：饱和蒸汽引出管；吊挂管入口集箱；吊挂管；低温过热器入口集箱；低温过热器蛇形管；喷水减温器；高温过热器蛇形管；高温过热器出口集箱；汇汽集箱。蒸汽走向：锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管→低温过热器蛇形管→喷水减温器→高温过热器蛇形管→高温过热出口集箱→汇汽集箱→蒸汽母管14．本锅炉的灰、渣比是多少？ 答：从尾部烟道排出的称灰（飞灰），从水冷风室下排渣管排出的称渣。灰占70%；渣占30%。二．锅炉结构1．循环流化锅炉为什么要采用膜式水冷壁结构？ 答：CFB炉膛中一般为正压燃烧，炉膛中有上百吨的灰在流动，因此要求炉膛必须密封性好，同时能很好地保护炉墙，因此要采用膜式水冷壁结构形式。15．本锅炉为什么要采用膜式省煤器结构？ 答：膜式省煤器为防磨结构，同时结构又非常紧凑，节省的空间，可以将过热器、省煤器布置在同一烟道内。16．本锅炉为什么要采用卧式空气预热器结构？ 答：CFB中空气压头较高，因此空气预热器管箱中就承受了较高的压力。为了防止空气侧漏风，我们就采用了空气预热器管箱卧式布置的方式，空气从管子内走，烟气从管子外面走，管子承压后不易变形。因此整体密封性能好。另外不用考虑管箱的振动问题。17．本锅炉水循环回路由哪几部分组成？ 答：本锅炉水循环由以下元件组成：锅筒；下降管；水冷壁下集箱；水冷壁；水冷壁上集箱；汽水连接管；水循环回路：锅筒→下降管→水冷壁上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒。18．本锅炉采用什么形式的减温方式？有何特点？ 答：本锅炉采用喷水减温器。在减温器中，水与蒸汽直接接触，减温幅度大，反映灵敏，但对水质要求很高。19．本锅炉采用什么形式的炉墙结构形式？ 答：膜式水冷壁区域采用敷管炉墙；尾部采用护板轻型炉墙；分离器、返料装置采用护板炉墙。20．本锅炉采用什么形式的点火方式？ 答：本锅炉采用床下油点火方式；驰放气床上点火方式。21．床下点火方式有何特点？ 答：采用床下点火方式，油着火后产生的热量绝大部分被用来加热床料，燃料利用率高，点火时间可控制比较少，省油。但床下点火方式要求比较高，操作应仔细认真。22．本锅炉炉膛受热面采用何种支承方式？锅筒采用何种支承方式？过热器采用何种支承方式？省煤器采用何种支承方式？空气预热器采用何种支承方式？分离器采用何种支承方式？ 答：炉膛膜式水冷壁采用全悬吊支承方式，通过上集箱上的吊杆悬吊在顶板上；锅筒采用支承结构，通过支座支承在顶板上。过热器蛇形管采用悬吊的结构方式，通过吊挂管将蛇形管悬吊在尾部顶板上。省煤器蛇形管采用支承结构方式，通过支承板支承在护板上。空气预热器采用支承结构形式，通过梁支承在钢架上。分离器采用支承结构方式，通过梁支承在钢架上。23．过热器管采用何种形式结构？ 答：过热器管采用蛇形管水平布置结构，均布置在尾部烟道内。24．省煤器管采用何种形式结构？ 答：省煤器管采用膜式省煤器蛇形管结构，水平布置在尾部烟道内。25．锅筒规格、材质？水冷壁管规格、材质？过热器管规格、材质？省煤器管规格、材质？空气预热器管规格、材质？ 答：锅筒内径为Ф1400mm，壁厚为40mm，材质为20g；水冷壁管为Ф60×5和Ф51×5，材质为20/GB3087；过热器管：高过为15CrMoG，为Ф42×3,低过为20/GB3087，为Ф32×4；省煤器管为Ф32×4，材质为20/GB3087；空气预热器管为Ф40×1.5和Ф42×3.5，材质为碳钢管。26．给煤机采用何种形式的给煤机？ 答：本锅炉采用螺旋给煤机，密封性好。27．给煤管上为何布置了播煤风管、送煤风管？ 答：主要是为了防止给煤管堵煤。播煤风和送煤风均接一次风机出口，既冷风。28．本锅炉布风板面积是多少？ 答：布风板面积约7.7m2左右。29．本锅炉采用何种形式的风帽？材质？ 答：采用蘑菇形风帽，材质为耐热、耐磨的铸钢。三．锅炉运行30．锅炉运行时，氧量控制在多少为最佳？ 答：锅炉运行时，氧量一般控制在5-6%；氧量若控制少了，侧飞灰含碳量要增大；而氧量过大，则会加大烟气量，提高各处的烟气速度，加剧磨损，并加大引风机的负荷。31．锅炉每次启动前，为什么要做布风均匀试验？ 答：这是为了保证料层能均匀流化。料层中含有石块、铁块、大颗料炉渣，停炉前这些物料有可能不能通过排渣管排出；运行中这些大颗料炉渣吹不动，造成局部不流化，而引起结焦；因此为以防万一，每次开炉前，建议要做床料的流化均匀试验，以确定床料中是否存在着这些大渣。32．锅炉启动用的床料为什么要控制在0-5 mm？ 答：锅炉运行时对煤的颗料度要求是：0-10mm；这时煤流化所需的风量与0-5mm床料流化所需的风量相等，因此启动时用的床料颗粒度为0-5mm左右。33．石灰石颗粒度为什么要控制在0-2mm范围内？ 答：石灰石颗粒度越小，则其表面积就越大，与煤中的硫的混合的就越好，石灰石的利用率就越高；因此石灰石的颗粒度要求控制在0-2mm范围内。34．点火用床料的含碳量为何要控制在《2%？ 答：这是为防止点火投煤时，煤着火时发生爆燃而结焦。按经验要控制入炉床料的含碳量应《2%左右。35．点火启动中的注意事项是什么？ 答：主要要注意安全问题。当采用床下点火燃烧器点火时，第一要注意重油的雾化质量，雾化质量一定要好，要使得重油在点火烟道内能100%燃烧完。第二要控制点火烟道内的温度，高温段温度应控制在1500℃左右；低温段及水冷风室内温度应控制在800℃以下。每次点火前，都要检查烟道内热电偶是否完好；油枪前的压力表读数是否正确。压缩空气压力是否达到要求。36．进炉膛的燃料颗粒度为什么要控制在0-10mm范围内？ 答：进炉膛中的煤颗粒度越大，所需流化的风量就越大；反之亦然。另外煤颗粒越大，床温就越高；为了运行的经济性，入炉煤粒颗粒度控制在0-10mm左右；一般要求10mm煤粒要《5%；0-0.1mm的粒度，要《5%；2mm粒度要》90%。37．如何分析本锅炉运行状态是否处于最佳状态？ 答：A.氧量控制在5-6%；B．沸下、沸中、沸上、炉膛出口烟气温度几者温度之间的偏差在±50℃范围内；C．排烟温度、锅炉出力、蒸汽参数均达到设计要求；D．风机功率达到较小值；这时锅炉工况处于最佳工况。38．如何控制返料器能正常地运行？ 答：在锅炉满负荷运行状态时，本锅炉返料器所需返风压约为≥12000Pa;返料风量控制在约350m3/h左右。39．如何控制床层物料高度？ 答：主要根据锅炉负荷、燃料特性等因素来控制床层物料的高度。当锅炉需带高负荷时，建议床层厚度控制高一些；当锅炉燃用劣质煤、贫煤、无烟煤等难燃烧的燃料时，建议床层厚度控制高一些。40．如何要控制床温？ 答：床温与燃料着火温度、锅炉负荷、脱硫效率、NOX排放量等因素有关；当锅炉需带负荷甚至超负荷运行时，床温一般应控制高一些有利；当锅炉燃用难燃烧的无煤煤等燃料时，床温应控制高一些；当锅炉加石灰石脱硫时，床温应控制在850-920℃左右，以提高脱硫效率。41．受热面管磨损与哪些因素有关？ 答：与燃料中的灰特性、分离器分离效率、烟气速度、受热面结构设计的合理性等因素有关。42．锅炉每次停炉后，要进行哪些方面内容的检查？ 答：锅炉每次停炉后，要做以下几个方面的检查：1．燃烧室中的风帽检查；检查风帽有无烧坏；风帽有无磨损现象；2．返料器中风帽检查；检查风帽有无烧坏；风帽小孔有无堵塞；返料器内有无耐火材料。3．检查炉膛燃烧室中的耐磨可塑料有无剥落；4．检查旋风筒内耐磨砖、耐磨浇注料等有无磨损、脱落； 5．检查尾部烟道内吊挂管、高、低温过热器、省煤器、空气预热器管等有无磨损现象；6．检查水平烟道内耐火材料有无脱落现象。7．检查尾部烟道炉墙有无漏风现象；8．冷渣机的检查；43．点火启动时，什么时候可以投煤？ 答：主要根据燃料特性有关；如果燃用难于着火的燃料如无煤煤时，床料温度一般加热到600-700℃时，才能投煤；如果燃用易着火的燃料如烟煤、褐煤时，床料温度加热到200-300℃时就可投煤了。44．点火启动时，什么时候可撤油枪？ 答：也是根据燃料的特性有关；如果是燃用烟煤时，床温上升到850℃，并能稳定燃烧一段时间后，就可撤油枪了；如果燃用无烟煤时，床温上升到900℃并能稳定一段时间后才能撤油枪。45．如何判断堵煤现象？ 答：床温下降；氧量突然加大到10%以上；这时可以判断出给煤管堵煤了。46．如何判断床温超温结焦现象？ 答：当出现下列现象时，就可判断出床温超温结焦： 1》．燃烧室所有温度指示超过1000℃。炉膛中、上部烟温及沿途烟温均大幅度上升。 2》.风室压力增高，送风机电流指示大幅度摆动，然后骤然降低（较正常运行降低30-40%），一次风量指示降低50%以上，但风机挡板未改变。 3》.引风机电流减少。 4》.从流化室看火孔看到炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。 5》.在未增加给煤量时，蒸发量骤然增加。 6》.氧量指示降低甚至降至“0”。 7》.炉膛差压消失。 8》.放渣、灰困难甚至排不出渣。 9》.结焦面积较大时，风道及风室振动。47．如何判断空气预热器漏风？ 答：，如果炉内未加石灰石脱硫，则锅炉运行一段时期后，空气预热器管箱有可能被硫磨蚀，管子被磨蚀穿，空气将泄漏到烟气中；这时排烟温度将下降，燃烧所需空气不足，锅炉出力达不到，碰到此类问题应考虑管箱是否漏风。48．如何判断返料中止现象？ 答：返料器内温度不正常地降低，炉膛燃烧室床温升高，锅炉带不上负荷；这时应考虑返料器返料不正常，检查返料器。49．若发生返料中止现象如何处理？ 答：运行当中若发生返料中止现象时，首先应采取压火处理；然后对返料器进行检查，若能在短时间内查出故障并处理，就可升炉启动。若要较长时间才能处理完，只能停炉。50．燃料发生变化时对运行有何影响？ 答：燃料发生变化时对运行有较大的影响；当燃用挥发份较低的无烟煤、贫煤时，床温应烧高些，床层厚度取高些；当燃用挥发份较高的烟煤、褐煤时，床温可以低些，床层厚度取薄一些。