泵站施工方案（一体化泵站施工方案）

本文目录

• 一体化泵站施工方案
• 一体化预制泵站的施工
• 泵站施工方案
• 泵站专项施工组织设计方案有哪些组成
• 水利工程中泵房基础工程的施工方案
• 排涝泵站脚手架施工方案
• 一体化泵站安装方案.
• 一体化提升泵站方案
• 水池泵站施工方案，施工流程与安全措施分享

一体化泵站施工方案

一体化预制泵站在安装前，需预先准备好基坑开挖施工及支护方案，地质条件需符合一体化预制泵站的安装要求。一体化预制泵站泵坑开挖方案：按设计要求开挖，开挖时必须密切关注基坑安全，坑底必须无积水，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑维护方案，防止坍塌。坑底要挖平夯实。一体化预制泵站维护1、每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。2、泵站如配套提篮格栅，需根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理3、按照设备制造商的要求定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片。4、按照设备制造商的要求定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。5、蔽庆灶按照设备制造商的要求定期进行备品备件的更换。6、每5年或特殊要求时，停泵站进行大修。一体化预制泵站推荐连宇，连宇是一体化预制泵站源头厂家，没有中间商赚差价，所以性价比高。连宇预制泵站为成套供货，在厂内完成各系统的组装和测试，货到现场后所需安装调试的时间大大缩短。另土宏扮建工作量仅为传统泵站的1/10,大大缩短了整个工差猛程的工期。高效环保、节省成本。

一体化预制泵站的施工

一体化预制泵站安装步骤1、泵坑开挖必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。2、吊装吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。3、安装筒体用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。4、管道接口连接连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。5、浇筑混凝土并回填将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧750px附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。一体化预制泵站推荐选择上海连宇，连宇一体化预制泵站，按需定制：每套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。水压试验与强度试验：产品严格按照国家标准进行生产与试验。

泵站施工方案

泵站施工方案包括前期准备工作、施工流程及措施、工程验收及后期维护等。

一、前期准备工作

1、泵站场地选址

在泵站选址上，首先要考虑的是地形地貌，选择一片平坦且地势较高的地方建设泵站，既可以避免洪水影响，又方便泵站排水。其次，还要考虑泵站周边环境，尽量远离生活区和水源保护区等敏感区域。

2、泵站设计方案

在泵站设计方案上，需要根据具体建设需要，进行输送管道设计、泵房设计、电力系统设计、自动控制系统设计等方面的设计。根据泵站的实际情况，还需要考虑容量、净化措施、维护管理等方面的问题。

3、泵站施工许可

在进行泵站施工前，需要提前向当地相关行政部门申请施工许可。需满足当地行政部门的审批要求，包括相关的技术和安全标准。

4、施工队伍组建

为保证施工质量和进度，需要根据泵站建设需求组建施工队伍。施工队伍需要配备专业的建设技术人员、机械操作人员、安全监测人员等，确保施工工作的安全和顺利进行。

二、施工流程及措施

1、泵站基础施工

泵站基础的施工是泵站建设中最基本的工程环节。基础施工的流程主要包括：地表挖掘、地基处理、建造模板、砼施工、钢筋安装、水泵台安装等。在基础施工中需要注意的是地基的处理和砼的浇注，加强安全管理，保证工作人员的安全。

2、泵房建设

泵房建设是泵站建设中较为重要的环节，其施工流程主要包括：建造房屋框架、设计通风管道、制作水箱等。泵房建设要注意使用防火、耐腐蚀的材料，并要求齐平、整洁、美观，保证泵房设备的安装和日后的维护。

3、泵站管道施工

泵站管道施工环节主要包括管道井建设、管道的敷设和连接等。此时需注意管道材料的选择和安装工艺，对目标区域应采取测量措施，保证管道施工的准确性。

4、电气设备安装

在泵站施工中，电气设备安装是必不可少的施工环节。电气设备安装的施工流程主要包括引进高压线路、安装配电柜、维护开关和插座等。在施工过程中，要注意电气设备的安全和检修工作。

5、线路铺设

泵站线路铺设的直接影响泵站日常功耗和工作效率。泵站线路的铺设包括电缆敷设、桥架建设、引流井的安装等。此环节的可靠性和对环境的影响值得特别注意。

三、工程验收及后期维护

1、泵站工程施工质量验收

泵站工程施工质量验收是整个工程中必须关注的环节。验收包括从工程建设的各方面进行验收，如土建、电气、水工等，必须达到验收标准和相关法规标准。

2、泵站后期维护

泵站后期维护包括泵站日常运行的监测、设备维护、防腐防水和安全管理等一系列方面。保障设备运行正常、管道通畅的同时，也要防止合法使用过程中产生的事故、破坏、污染等，维护环境质量和社会安全。除此之外，还需要进行防灾减灾的宣传和教育，提高反应和应对自然灾害的能力。

泵站施工的安全措施

1、泵站施工时需要配备专业的安全管理人员，安排跟踪安全管理运行，并定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。

2、建议采取安全防护措施，如建立施工现场安全警示标识，配备专业救援人员，防止相关人员在做好个人安全防护的同时协同配合，确保施工的安全。

3、泵站建设过程中需采取防火、防爆、防水防病毒等措施，同时还要注重新添加剂，以强化结构定型，防止结构下沉或者扭曲变形。

4、泵站施工时还需要进行严格的安全检查，防范可能会发生的意外事故，保护施工人员的生命安全。

泵站专项施工组织设计方案有哪些组成

建筑施工组织设计的主要内容 ：（1）工程概况及特点分析分析和概要说明本工程性质、规模、建设地点、承建方式、建筑与结构特点、分期分批交付使用的期限，建设单位的要求和可提供的条件；本地区气候、地形、地质、水文和交通运输情况；施工力量、施工条件、资源供应情况等。并找出本工程的主要施工特点（难点）。（2）施工方案选择依据工程概况及特点分析，结合可供投入的各项资源情况，全面部署施工任务，确定施工总顺序和流向；选择主要工种工程的施工方法和施工机械；确定各部分项工程的施工顺序；并对拟建工程可供选用的几种施工方案进行定性、定量的分析，以选出最佳施工方案。（3）编制施工进度计划施工进度计划是施工方案在时间上的体现和安排。编制施工进度计划应采用先进的计划理论和方法（如流水施工、横道图、垂直图、网络图等）合理确定施工顺序和各工序的作业时间，使工期、成本和资源的利用达到最佳结合状态，即资源均衡、工期合理、成本低。（4）施工准备工作计划确定施工准备工作的内容、起止时间、工程量大小及完成各项工作人数和具体负责人等。（5）劳动力、施工机械、运输设备、主要建筑材料、构件和半成品的需要量计划，用以解决供应问题。（6）施工平面图设计其目的是为了解决施工现场平面和空间安排等问题。即把设入的各种资源（如材料、构件、机械、运输等）和生产、生活所需临建设施和场地，最佳地布置在施工现场，以保证整个现场能有组织、有秩序、有计划的文明施工。（7）主要技术经济指标对编制的施工组织设计进行全面的技术经济效益评价：如采用工期、质量、成本、安全等指标。

水利工程中泵房基础工程的施工方案

在水利工程建设中，泵站肩负着一定区域内灌溉、防洪、除涝以及供水、调水的工作，在城市给水、排水和农田灌溉以及跨流域调水等工作当中起到合理调度与管理水资源的重要作用，可见，作为泵站施工主体的泵房施工在整个水利工程建设中的重要性。下面就泵房基础工程施工方案的健全展开进一步讨论。一、水利工程建设中泵房基础工程施工概述作为泵站施工的主体，泵房施工时，地基和基础工程的施工程序通常会按照下列程序开展：一是对道路和场地进行修筑和平整；二是将施工平面和高程控制网点设置出来，并进行测量放样工作；三是布设用于排水和降低地下水位的设施；四是开挖基坑，并将挖出的土石料按照设计要求进行堆放和利用；五是若遇到需要进行必要处理的松软土和湿陷性黄土、膨胀土这类地基，则要严格按照设计要求进行认真处理。在泵房基础工程施工过程中会对质量造成影响的因素有气候、材料、人员、设备、技术、环境等多个方面，而这些内容都要在施工方案当中有所考虑和体现。可见施工方案是否健全、完善直接影响着整个泵房，甚至是泵站与整个工程的建设质量。二、健全水利工程建设中泵房基础工程施工方案的具体措施（一）基础工程施工与地基施工的协调1.施工程序在水利工程泵房基础工程的实际施工当中，考虑到实际作业需要，往往需要按照施工规范协调好地基与基础工程这两者间的施工程序，具体施工程序如上文所述，先是对道路进行修筑、平整施工场地，然后着手施工平面的设置工作，同时开展高程控制网点工作与放样测量作业。在此基础上开始布设用于降低地下水位与排水的设施、开挖基坑、处理特殊地基等。2.施工排水系统泵站施工的前提是要具备干地施工条件，以保证施工过程中排水性的良好，将地基的承载能力提升上来，起到有效保护地基的作用，并在减少开挖工程量的同时，使岩基与建筑物基础二者有更为良好的结合。一旦施工排水问题处理不好，既会增加施工难度，又会对施工质量造成不利影响，给工程的运行管理留下问题隐患。施工排水同地基地质与开挖的程序、深度和外水位高度、地下水位高度、施工季节等都关联紧密。在经常性排水工作开展中，要分别对渗流量与施工弃水量以及排水时的降水量进行计算，同时，降水量不能与施工弃水量叠加在一起；设备的选定需要将最大抽水强度确定下来，而最大抽水强度则要根据施工弃水量和降水量中数值较大者与渗流量相加之和来确定。此外，基坑的排水或降水要以工程实际地质情况和水文地质状况为依据选用不同的排水方法，如集水坑、井点法等，其中集水坑排水、降水的方法适用于无承压水地层，井点排水、降水的方法适用于砂、砂性土以及砂卵石这类有压承水地层。（二）基坑开挖及相关问题的协调1.基坑开挖在开挖基坑的时候，开挖断面必须同设计要求和施工要求以及基坑边坡稳定性要求相符合，在此基础上还要以实际土质与气候情况以及施工情况为准在基坑底部留有保护层，厚度为0.1m-0.3m为宜，等到基础施工之前再将其分块，依次挖除掉。同时，基础底面部分不可超挖，也不可欠挖，当有局部位置出现超挖现象时可使用混凝土进行填筑；当基坑开挖过程中有异常现象或意外状况出现时要及时处理。另外，当气温低于0℃时，挖除基础保护层之后还要立即进行必要的防冻处理。2.地基处理在泵房基础工程建设当中为使工程对于强度和抗渗性、整体性能以及耐久性等方面的要求得到满足，应对地基进行一定处理，以改善地基性能，且不同地基要以工程实际状况为依据采取不同的处理办法。常用于处理软土地基的方法有换土夯实法和砂井预压法、振动水冲法、高压喷射灌浆法以及混凝土灌注桩法与强夯法等。其中若地基的软弱层并没有很厚，既可将其全部挖除，然后用黏土、砂土、砂壤土等进行回填，并做夯实处理，又可使用配置有缓冲装置与自动脱钩器与夯锤等部件的履带式起重机进行强夯处理。此外，当岩基与工程要求不相符合时，适宜采用的处理方法有回填混凝土、灌浆等。（三）施工质量的控制首先，做好地质勘察与设计工作。在确立项目的初期，一定要做好地质勘察工作，对地质层单位面积对力的承受强度进行估算，进而将整个水利工程的总吨位计算出来，为泵房基础工程的施工建设提供有力参考依据。同时，泵房设计也是影响基础工程施工质量与成本、工期、效益的主要因素，要注重设计人员的培训与筛选，在材料运用和施工结构图、能源结构以及节能这些方面要从经济和质量两个方面入手进行综合设计，力求在施工质量得到保证的基础上实现经济效益的最大化。其次，在施工现场实行领导责任制。具体来说就是将质量责任逐级落实到具体人员身上，同时，加大监督检查力度。需要提出的是，多人管理的制度很容易出现互相推诿责任、管理混乱的现象，既不利于团队建设，又不利于施工现场的管理。所以，在泵房基础工程施工中要采取将责任落实到个人的施工管理制度，在领导模式上要指定专门、唯一的负责人员进行统一管理，以及方案的统一策划与实施，助推施工队伍的团队建设以及施工人员专业性与责任意识的提升，给施工质量管理制度的落实提供基本管理保障。最后，贯彻落实施工质量责任制。只实行领导责任制度并不能使泵房基础工程施工质量管理的顺利开展得到有效保障，因此，为进一步降低管理难度，确保工程能够如期、保质保量的完成，还要重视个人的作用。所以，在认识到个人在岗位中作用的基础上，要进一步将个人在施工当中的职责与权利、任务明确下来，并不断强化个人对企业的归属感、对工程施工的参与感与责任感、使命感，通过责任制度创建一个人人参与、人人负责、人人监督和人人奉献的施工质量管理机制。同时，还要在岗前、岗中和岗后分别针对质量问题采取培训、严查、审核三种管理方式，以保证每个环节能够有效衔接，实现逐层管理与考核。三、结束语泵房施工是泵站施工的主体部分，泵站施工又是整个水利工程建设中实现水资源调度、管理的关键环节，为此，在水利工程建设中要加强对泵房基础工程施工的重视，尤其是施工方案的制定和健全，统筹兼顾质量、效率和效益的基础上协调好各方面、各环节间关系。***隐藏网址***

排涝泵站脚手架施工方案

排涝泵站脚手架施工方式是怎样的？有哪些方法？请看中达咨询的文章。排涝泵站脚手架施工方案一、概述本工程结构外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼为11层，拟采用落地双立杆脚手架和槽钢悬挑架搭设。二、平面布置根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。三、基础处理脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。四、主要安全技术措施（1）悬挑钢管及其他预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。（2）钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。（3）每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M）一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。（4）剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45°。（5）脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。（6）各杆件的伸出端头要大于100㎜。（7）斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。（8）脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。（9）架子上按要求挂设，以便应急使用。（10）常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。五、架子保养及验收（1）脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。（2）验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。（3）由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。（4）外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。六、架子拆除（1）架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。（2）拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。（5）连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。（6）拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。（7）在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。（8）拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（1）钻孔将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计要求的垂直度。孔位偏差不大于5cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录，孔深、孔径应符合设计规定。钻孔钻进时进行孔斜测量，钻孔孔斜测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。垂直偏差不应大于1.5%，且应符合下表规定：孔深m2030405060允许偏差m0.250.450.701.001.3为保证钻孔的垂直度还应做到如下几点钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。本文介绍了关于“排涝泵站脚手架施工方案”的内容。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。***隐藏网址***

一体化泵站安装方案.

一体化泵站有多种应用场合，以污水处理为例，一体化污水泵站的设计内容主要包括以下内容：1、设备需求与设计泵的选择；集水池容积及尺寸的确定；泵房的布置；吸水管出水管的计算；泵房的建筑形式；起重设备的选择及布置；电气设备和自控设备设计；泵房的建筑，电气与结构的设计；施工方法的确定一体化污水泵站设计选型要求，应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计。2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是性还是半性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。3、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵，集水池和管道应自成系统。4、污水泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求，分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。5、泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m的防水措施。6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。一体化预制泵站推荐选择上海连宇，选择一体化泵站推荐上海连宇，连宇是国内知名的以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。

一体化提升泵站方案

一体化提升泵站方案包括泵坑开挖方案、水泥基础方案、吊装方案、安装方案、回填方案、管路连接方案。

1、泵坑开挖方案

按设计要求开挖，开挖时必须密切关注基坑安全，坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑支护方案，防止坍塌。坑底要挖平夯实。

2、水泥基础方案

水泥基础必须按照图纸要求施工，水泥底板平面必须是水平的，预埋件一定要先于泵站放置，预埋地脚螺丝在一圈内一定要均匀分布，数量达到4个以上。

3、吊装方案

用吊带水平移动泵站，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体，用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。

4、安装方案

检查泵站是否垂直，水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直状态，安装压板并拧紧螺母。

5、回填方案

完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了。

6、管路连接方案

安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固，其他附件，比如通风管是散装提供和发货的，在现场进行安装。

水池泵站施工方案，施工流程与安全措施分享

　　泵站的作用主要表现在供油作业、供水作业、起重作业中，是一种提供液压动力和气压动力的设备装置，配置这一过程的作业称为泵站工程。一个完整的方案应该包含水池泵站施工的标准、材料、流程、安全措施等细节，小编要为大家分享的方案是较为常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的内容。

　　水池泵站施工方案

　　一、水池的施工流程：

　　测量放线→土方开挖→砼垫层施工→放线H→钢筋绑扎H→留置预埋件→验收→模板支设H→混凝土浇筑S→混凝土压光→混凝土养护

　　1.测量放线

　　测量仪器：全站仪、米尺

　　按照施工图纸，引出控制桩，利用控制桩放出基坑的轴线和边线。 

    2.土方开挖

　　由于泵房的地面是水泥浇筑地面，先用切割机按放出的线把地面切开，再有电锤把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工开挖的方式，开挖基坑。土方开挖过程中应随挖随控制开挖标高和开挖范围。土方开挖应严格按设计图纸要求进行，不得超挖。因为泵房场地狭窄，所以在开挖过程中随挖随即把土清理出现场。

　　3.砼垫层施工

　　灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。

　　灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。

　　4.放线

　　放线：待垫层强度能保证上人时，进行钢筋铺设位置的弹线，弹线宽度为1500mm，并

　　弹出钢板预埋件的位置及标高线。

　　5.钢筋绑扎流程：根据钢筋翻样记录，铺设底层钢筋→套入梁箍筋→绑扎固定→边铺设四周钢筋边绑扎固定→铺设上层钢筋→绑扎固定→放置混凝土垫块。

　　进行蓄水池池底、池壁的钢筋绑扎，钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度不小于10d，最内、外层钢筋的保护层厚度：底板40mm，顶板30mm，池壁40mm。竖壁内外两层钢筋间在水平和竖直方向每隔600mm设置一根Ф6连系筋。钢筋遇小于300mm的孔洞处应尽量绕行，

　　6.留置预埋件：根据弹出的钢板预埋件的位置及标高线搁置钢板，并与钢筋单面点焊不小于10d，固定牢固。预埋铁件、爬梯选用Q235钢。外露铁件均用红丹打底，刷调和漆二度。

　　7.验收：钢筋绑扎完成后，进行“自检、互检、交接检”，合格后，由项目质量主管组织监理工程师到现场进行钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度及间距等的验收，验收合格后方可进行下一道工序。

　　8.模板支设：钢筋绑扎验收合格后，方可进行模板的支设。支模采用竹胶板做面层，方木做背肋，碗扣件加顶托做支撑固定，短向截面内用同截面尺寸的钢管或Φ25的钢筋棍进行内撑，保证浇筑截面尺寸不发生偏差，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。

　　9.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。混泥土结构构件可采用防锈剂、环氧树脂图层钢筋或其他具有耐腐蚀性能的钢筋、采取阴极保护措施。

　　10.混凝土压光：混凝土在终凝前，应进行表面收光，找平，标高线复测控制，刮杠刮平。

　　11.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须加强养护，应在12小时内加覆盖和浇水，平均气温低于5度时，不得浇水应采取保温措施，在炎热气候条件下应采取降温措施。

　　12.拆模后，池内须立即充水，严禁暴晒，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击，养护时间直到使用为止(避免池内充水过冬)。

　　13.水池抹面之前先做满水试验，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2天观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/m2·d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

　　14.验收：施工完成后，在自检合格的基础上，报监理进行验收，验收合格后，进行后续工作。

　　二、泵站搭建材料

　　泵站池壁及底板混凝土采用C30商品砼，抗渗等级为S6，封底混凝土采用C25混凝土。其他混凝土检查井采用混凝土强度等级为C20，垫层强度采用0.1米厚C10砼。

　　1.泵站上部结构及装修

　　泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土强度均采用C25混凝土。实心砖墙墙体厚度为240mm，高3m，采用MU10多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。块料楼地面垫层采用C15砼100厚，找平层采用20厚1：4干硬性水泥砂浆，结合层采用纯水泥浆一道，面层采用采用600*600抛光砖;内墙体抹灰底层厚度为18厚1：3石灰砂浆。

　　2.管道基础

　　钢管管道基础宜采用中粗砂或细碎石铺设，基础厚度20cm。排水管、给水管管道基础采用砂基础。

　　管道接口：钢管接口采用焊接;排水管接口采用承插式连接，橡胶圈密封，给水管接口采用热熔连接。

　　3.钢管防腐

　　所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理，防腐施工前应对管构件记性预处理，清除工件内、外壁油渍、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污。采用喷砂除锈，其质量标准应达到St3级。防腐施工完成后应进行涂层检测及电火花试验。

　　(1)埋地钢管防腐

　　外防腐处理采用重加强级防腐。采用GZ-2型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即底漆一道+纤维布一道+底漆一道+纤维布一道+底漆一道+面漆一道。

　　(2)外露和水中部分钢管外防腐

　　外防腐为重加强防腐处理，采用GZ-2型高分子防腐涂料，按二布四油。

　　(3)管道内防腐

　　管道内防腐处理也采用GZ-2型高分子防腐涂料。

　　4.管道铺设

　　(1)排水管、污水管

　　排水管管道铺设采用UPVC排水管，污水管道铺设采用UPVC污水管，埋地深度均为0.7米，接口形式均采用胶圈接口。

　　(2)给水管铺设

　　给水管管道铺设采用PE给水管，埋地深度为0.8米，接口形式为粘结。

　　3.砼垫层施工

　　灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。

　　灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。

　　三、安全措施

　　1.安全管理措施

　　⑴建立各种规章制度、安全生产责任制、各工种的安全生产操作规程、各机械的安全操作规程。

　　⑵进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　⑶认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真落实有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

　　⑷施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

　　⑸施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警示牌。

　　⑹严格执行经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责;遵守安全操作规程;特殊工种应经培训持证上岗;各级安全员每天进行安全检查制止违章操作、违章指挥。

　　⑺坚持执行“三保”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

　　⑻易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火需经有关部门审批。 

    ⑼做好防雨、防雷、防风等预防工作。

　　⑽夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。

　　⑾设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制度，并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。 ⑿施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、生活区域。

　　2.安全施工技术措施

　　I、安全措施：五级风力以上严禁搭设脚手架及在脚手架上施工;架子作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋;脚手架作业现场必须有2人以上的监护人;在架体的两侧设置两个上人坡道;在架体上架设电线时必须穿UPVC管。脚手架的拆除;脚手架的拆除前必须经项目经理或工长同意后方可拆除，否则任何人不准私自拆除脚手架及拉结点。

　　脚手架拆除前须对其进行一次全面的检查，需要加固必须及时加固;对操作人员进行详细地交底。拆除现场设围栏，监护人标志牌等;先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

　　安全防护措施 (1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 (2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。 (3)高空作业人员必须定期进行体格检查。

　　3.安全防护措施

　　(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 (2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。 (3)高空作业人员必须定期进行体格检查。

　　一个能够使得工程顺利完成的方案需要考虑到许多方面，而水池泵站施工方案主要考虑水池的搭建和水泵站的搭建，如果这两者的施工没有很好的完成的话，会导致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最终损失加大。所以一个完整的施工方案是十分重要的，希望小编分享的以上内容能够在水池泵站的搭建帮助到大家。

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